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“十四五”时期，累计建成风光发电装机超1700万千瓦（含形象进度）
“十四五”时期，累计节能约351万吨标煤、节水约4050万立方米
“十四五”时期，万元产值碳排放、能耗、甲烷排放强度较“十三五”时期末分别下降12.7%、9.7%和44.9%
截至2026年3月，“我为碳中和种棵树”公益活动线上参与人数突破200万，募集资金超过6000万元
图为AI生成。
中国石油大力实施“绿色低碳”发展战略，用亮眼的成绩单证明增产与减排可以并行不悖。当“成本项”变为“增长极”，一个清洁低碳、安全高效的新型能源体系悄然成型。从“油气”到“油气热电氢”，绿色发展的每一步，都在为端牢能源饭碗增添坚实底气。
能源行业的绿色转型，牵动着一个国家可持续发展的未来。“十四五”以来，中国石油人对“能源的饭碗必须端在自己手里”有了更深刻的理解——既要装得更满，也要多打“绿色粮食”。
曾几何时，绿色被视为油气业务的“成本项”；如今，它正成为高质量发展的“增长极”。这五年，“绿色低碳”被写入中国石油的公司战略，细化为“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，落实为绿色企业建设引领者、清洁能源贡献者、碳循环经济先行者“三大行动”与节能降碳等十大工程……
五年来，一树新绿长成林，绿意深处尽是收成。
蓝天之下，传统能源轻盈转身。中国石油国内天然气产量在公司油气产量结构中占比连续多年过半，炼化企业顺利实现汽油国ⅥB质量升级，加油、加气、加氢与充电同站而立，为大气质量改善和环境保护持续补能。
广袤大地上，新能源浪潮奔涌。塔里木上库高新区130万千瓦光伏拼成蓝色矩阵，在“死亡之海”增添亮丽“光”景；风起松嫩平原，一台台白色风机在吉林油田的井排间迎风转动；北京首个中深层地热供暖试点示范项目启运，曹妃甸新城的地热暖流已流过八个供暖季；玉门规模化可再生能源制氢项目在旷野生长，冬奥历史上首支绿氢火炬燃起……
从“油气”到“油气热电氢”，五年来，中国石油倾心在国家能源版图上绘出一抹抹新绿，清洁能源发电量、地热供暖面积实现跨越式增长，新能源开发利用能力约占中国石油国内能源供给总量的7%，“清洁替代”战略目标如期实现。
油气企业既是能源保供的主力军，也是能源消耗的大户——这是绿色转型绕不开的一道坎。
怎么跨？中国石油油气生产系统提效、炼化能量系统优化、余能回收综合利用……一项项节能工程在生产一线落地见效。一座座碳中和加油站在全国各地铺开。
“十四五”时期，中国石油累计节能约351万吨标煤、节水约4050万立方米，公司万元产值碳排放、能耗、甲烷排放强度较“十三五”末分别下降12.7%、9.7%和44.9%。这份亮眼的节能减排成绩单，让中国石油多次摘得“碳中和典范企业”“中国低碳榜样”等称号，也进一步证明，增产与减排可以并行不悖，互相成就。
“四大六小”十个CCUS现场试验覆盖低渗、砾岩、潜山等多种油藏类型，鄂尔多斯、松辽、准噶尔三大盆地CCUS大基地建设加快推进……截至目前，全国石油行业现已累计注入二氧化碳近2000万吨，其中六成以上出自中国石油。
工业与自然，正在同一片土地上寻找共生的答案。陕西销售“鹭安澜”保护地为鹭让路,白枕鹤向长庆油田苏南-C3区保护地投下“信任票”，中国石油建成15个自主贡献型生物多样性保护地（OECMs），总面积超5000万平方米，被世界自然保护联盟（ICUN）评价为“为OECMs的全球发展提供了中国智慧和中国方案”。
放眼望去，绿色正沿着中国石油的产业链一寸一寸生长，一个清洁低碳、安全高效、多能互补的新型能源体系正拔节而起。为“能源饭碗”落笔着绿，是一家大国能源央企为未来攒下的最踏实的底气。（程祎晨）
企业案例》》》
独山子石化建成国内首个石化零碳工厂
2026年10月15日，中国石油在北京召开新闻发布会，宣布我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程（简称塔里木120万吨/年乙烯工程）全面投入商业运营。这标志着中国石油在新疆形成300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力。
独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程现场。
全球首个乙烯裂解炉碳循环利用示范基地。工程采用国内首创超低浓度二氧化碳捕集一体机技术，破解了乙烯烟气二氧化碳浓度低、捕集难度大的行业难题，并首次将裂解炉烟气全部回收，作为化肥生产原料。凭借零碳技术领先优势，该工程为上下游合作伙伴提供专业化减排解决方案与技术支持。
我国首个全链条绿色低碳示范乙烯工程。工程整体围绕“能源链清洁化、产业链低碳化、碳链循环化”深度融合发展，探索从化石能源依赖型工厂向综合低碳能源与材料公司转型的可行路径，构建了“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，为国内各类工业园区绿色转型提供了可参照、可借鉴的实践样本，推动整个行业实现低碳升级。
助力新疆库尔勒上库高新技术产业开发区建设首批国家级零碳园区。工程通过全链条践行绿色低碳理念，统筹绿电供应、碳循环等关键环节，助力其所在的新疆库尔勒上库高新技术产业开发区全面推进废气、废水、固废全流程管控与资源化利用，规划到2030年园区达到零碳标准。
我国首套自主技术三机电驱乙烯装置。工程建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的三机（裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机）电驱乙烯装置，实现从“热能驱动”到“电能直驱”的根本性跨越，彻底改变了传统石化以蒸汽驱动为主的负荷特性，重构动力供给的底层逻辑，大幅提高能源利用效率，碳排放显著降低，控制精度和响应速度也实现了质的飞跃。
打造我国首个石化零碳工厂。工程从规划设计源头开展系统性重构，全链条开展绿色转型实践，可推出标识清晰的“零碳”“低碳”化工产品，实现绿色尿素等全流程碳足迹可追溯，推动绿色工程转化为绿色产能、绿色效益。
3套45万吨/年挤压造粒机组首次实现国产化应用。大型挤压造粒机组作为工程的关键核心装备，在设计、制造、集成领域取得历史性突破，实现了从“跟跑”到“并跑”的关键跨越，推进炼化产业向高端化、自主化转型，更推动我国高端聚烯烃重大装备的自主化、国产化进程，实现了聚烯烃关键核心装备自主可控。（谢非）
吉林油田着力打造CCUS产业集群
为应对工业生产中产生的二氧化碳排放难题，吉林油田开展CCUS全产业链技术攻关，建成了国内首个、亚洲最大的全产业链、全流程CCUS-EOR示范项目；依托CCUS全产业链示范基地，吉林油田组建了中国石油集团二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）重点实验室，建成了提高油气采收率全国重点实验室。
吉林油田黑72-4#CCUS集约化平台。
自主创新核心技术，打造CCUS“大研究所”。核心技术买不来、求不到，必须靠自主创新，吉林油田以高水平科技自立自强为引擎，历经多年磨砺，打造出备受瞩目的CCUS示范工程。早在2005年，吉林油田便前瞻性地开始了对天然气藏伴生二氧化碳排放问题的研究。历经多年技术攻关，并进行经济可行性试验，吉林油田成功建成全国首个全产业链、全流程的CCUS示范区。这一成果实现了“从0到1”的原创性、颠覆性突破，填补了国内CCUS全流程工业化应用领域的空白。与此同时，吉林油田凭借该项目成为亚洲最大的提高石油采收率（EOR）项目实施地，成功打造出原创技术策源地。这一实践不仅彰显了能源企业的使命担当，更为全球应对气候变化贡献了“吉林方案”。
集成应用科技成果，打造CCUS“大试验田”。为保障国家能源安全，吉林油田始终将绿色低碳发展融入全局。面对全球无先例可循的挑战，吉林油田坚持系统性思维，统筹发展与减排、当前与长远的关系，锐意创新，大胆实践，建成9个CCUS驱油与埋存示范区。截至目前，示范区年驱油能力达10万吨，累计埋存二氧化碳超过440万吨，目前埋存总量为国内第一，相当于植树3000余万棵，或超过200万辆经济型轿车停驶一年的减排量。更关键的是，成功实现了核心区块提高采收率25％的显著成效，相当于又发现了一个同等规模的新油田，为传统油田可持续发展提供了“吉林样本”。
汇集共享学术资源，打造CCUS“大学校”。从跟跑到领跑，从试验田到产业圈，吉林油田CCUS的技术实力不断攀升。目前，已拥有自主知识产权的全产业链10项CCUS技术系列，形成了独特的设计、研发、试验、运维、培训一体化技术服务能力。同时，吉林油田建立了专门的培训基地，为广大干部员工提供专业的CCUS技术培训的同时，面向社会培养了大量的CCUS业务人才。（王珊珊 安宁）
编辑：韩丽琪