7月21日，记者在昆仑物流“刘东技能工作室”看到正在进行技术攻坚的“清单”。这里不仅是技术创新室，也是人才培养室。据“掌门人”刘东介绍，工作室实行动态管理，不断吸纳创新成果突出的骨干技术人员加入，持续保持工作室成员的创新热情。

作为集团公司能源保供、干线运输、仓储配送、智慧物流平台运维一体化的核心支撑单位，昆仑物流曾长期面临“懂运输不懂数字化、通业务不精智能技术、善现场不善供应链统筹”等难题。今年年初以来，这个公司创新推出市场化人才轮岗、一线驻场实训、内外双向赋能培训3项培养举措，打通人才流动、实践、成长全链条通道，持续孵化“物流+安全+数智+供应链”的跨界骨干，为公司集约化、数字化、绿色化转型筑牢人才根基。

市场化轮岗盘活人力资源

以往，昆仑物流各专业人才分属各二级单位，岗位固化、跨板块交流不畅。物流调度、车辆运维、平台技术等骨干人才资源分散，一线保供、智慧平台升级等时常面临技术缺口，人才“沉淀固化、供需错配”问题制约着企业的高质量发展。

为破解这一难题，昆仑物流搭建了市场化人才轮岗调配机制，彻底打通机关、分公司、配送中心、智慧物流研发中心的人才流转壁垒，构建起全域人才调配新格局，明确跨单位人才支援、长期驻岗价值化统筹调配等模式，鼓励成熟骨干奔赴重点项目攻坚，同时明确用人单位资源保障责任，实现人才、业务、效益三方共赢。

机制落地后，一批数智化、运维、安全管理专业骨干走出原有岗位，下沉到基层一线补短板、强弱项。目前，华油信通公司已选派12名大数据、AI开发骨干驰援新疆、长庆、华北等生产一线，全力保障智慧车辆管理系统迭代升级落地、昆仑智慧物流平台平稳运行；全公司已有30余名调度、安全、数智化专业人才完成跨板块轮岗。

在推进人才市场化轮岗的同时，昆仑物流还同步深耕青年人才培育，让资深骨干全方位、有针对性地指导青年员工成长。今年5月一次值班值守时，核心安全系统突然弹出刺眼的红色高危报警信号，青年员工王宇涵瞬间精神紧绷。木马防御理论、应急流程她早已背得滚瓜烂熟，可面对密密麻麻的进程列表、不停滚动的网络日志，她一时手足无措。书本可从没告诉过她哪个进程是伪装成系统服务的“坏东西”。一筹莫展之际，导师王天宇走了进来，没有责备也没有直接给出答案，反倒抛出问题引导她自主思考：“木马不会凭空入侵，你梳理下潜在的攻击路径。”王宇涵快速稳住心神，循着思路逐项核对应用日志等，最终顺利隔离异常进程、彻底清除植入的木马文件。

一线实训打通融合壁垒

“以前做系统开发，我只懂代码逻辑，看不懂车辆运行数据、摸不透运输调度规则，做出来的功能总不贴合现场需求。”7月1日，塔运司信息管理青年骨干严辉在荒漠运输一线复盘实训成果时说。经过半年的一线驻场实训，他彻底摆脱了“技术、业务两张皮”的困境。

此前，昆仑物流技术研发人员虽然精通平台代码、熟悉技术框架，却不了解危化品运输安全规范、线路调度、车载设备运行逻辑等，导致昆仑智慧物流平台数字化赋能效果大打折扣。今年，昆仑物流精准选拔20余名熟悉数字化、供应链管理的青年骨干，奔赴各分公司、配送中心，开展为期半年的沉浸式驻场实训，让技术人员深度嵌入油气物资拉运、长途配送、应急抢险运输全流程。

在克拉玛依、塔里木沙漠运输一线，3名大数据研发人员全程跟车作业，穿梭在戈壁荒漠、山区路段，近距离摸排长途运输的痛点难题。针对一线反馈的车辆油耗异常难预警、偏远场站配送路径烦琐、运力调配滞后等问题，研发人员扎根现场攻坚突破。

作为实训骨干，严辉全程参与荒漠长途运输作业，仔细记录山区、戈壁路段运输难点，针对性完成车辆动态监控模块迭代、应急运力调度系统设计，牵头编制荒漠能源运输智能管控方案，精准解决基层运输管控难题，切实为一线减负增效。

截至目前，依托本次驻场实训的成果，昆仑物流顺利完成智慧车辆管理系统迭代升级，彻底打通订单、运力、仓储数据孤岛，破除数据流通壁垒，有效提升能源保供周转效率。一众青年技术骨干也实现蜕变，从“只会写代码的研发人员”成长为“懂业务、精技术、善攻坚”的复合型人才，可独立完成运输方案编制、系统优化升级等工作。

双向赋能骨干返岗授课

“这堂课把AI调度和我们油气运力优化场景精准结合，日常配送管理的难题终于有了数字化解法！”今年6月，听完公司智能物流工程师的专项返岗授课，新入职的物流管理专业大学生刘伟说。

为杜绝培训走过场，昆仑物流构建了“物流大讲堂+专项技能取证+前沿技术研学”三位一体的培训体系，建立了“外出取经、内部转化、全员共享”的学习机制，并立下刚性规则：所有参与集团公司人工智能、智慧供应链等外部研学的骨干，返岗后必须结合危化品运输、油气保供等核心业务，把课程转化编写，传授给其他同事，让前沿技术落地能源物流场景，实现一人参训、全员赋能。

深耕物流运维一线的塔运司骨干刘东，牵头打造“刘东技能工作室”，成为公司人才孵化、技术攻坚的核心阵地。针对车辆精密配件损耗高、采购成本高、故障排查慢等痛点，刘东带领工作室成员立足岗位开展“五小”创新，陆续产生多项实用成果。其中，小革新优化了危化品运输车辆车载监控接线工艺，有效减少线路故障；小改造改良车辆制动系统精密配件，大幅提升配件使用寿命……目前，工作室月均修复各类精密、高值配件12件，修复成功率达100%，每月可为公司节约设备采购成本近2万元。

记者：孟建红

编辑：姚婕娜