锦州石化双线发力 严把产品与工程质量关
全国“质量月”活动开展以来，锦州石化紧扣9月1日实施的3号喷气燃料国家新标准，全面开展指标对标排查、精准校核质量参数，严守油品合规底线。
企业坚持质量至上，以油品提质为牵引，统筹抓实产品管控、工程提质、风险防控、责任落实，全链条推进质量强企工程，持续夯实高质量发展根基。
为推动质量工作落地见效，企业持续完善质控体系，锚定质量零投诉目标，细化分解产品出厂合格率、必检物资入库检验率、焊接一次合格率、项目试运投产成功率等十项核心量化指标。搭建“目标、执行、评估”闭环管理模式，层层压实质量责任，推动产品提档创优，实现质量管理与生产经营深度融合、同向赋能。
该公司紧盯生产全流程，筑牢源头质量防线。常态化开展原油有机氯等关键原料指标周度检测，提前防范原料质量波动。针对石油焦、橡胶、电子级异丙醇等重点产品，修订全流程质量管控手册，统一各环节作业标准。对标电子行业高端标准，优化高端异丙醇专属质控体系，助力精细化工产品品质升级。同时，扎实开展QC成果培育、质量专项培训等群众性质量活动，常态化开展动态风险排查、更新风险清单、落实分级整改，推动质量管理从事后处置、事中管控向事前主动预防升级。
工程检修领域推行清单化精准质控，公司编制印发《质量风险管控手册》，构建风险预警、排查、整改全闭环机制，精准梳理施工关键环节风险、明确防控标准，有效提升属地单位和承包商的风险辨识、现场管控能力，做实事前质量管控。企业主动对标先进，选派骨干参与集团重点项目专项检查，借鉴成熟管理经验，补齐质控短板，持续提升工程检修质量管理专业化水平。
紧盯工程项目关键管控环节，做实实体质量专项监督。严格执行橇装设备管理细则，对设计、制造、安装、验收实施全流程质量管控；对标行业导则，从严管控小接管开孔、组对、焊接等关键工序；常态化排查防爆设备在设计、采购、施工、验收环节存在的隐患，精准防控实体质量风险，筑牢工程质量安全防线。
当前，企业处于转型升级关键阶段，产业高端化、发展精细化对质量工作提出更高标准。锦州石化以“质量月”为契机，坚持长效提质，将质量标准、管控举措、岗位责任贯穿生产检修全过程，以过硬产品品质和优质工程质量，护航企业稳健可持续发展。
记者：周慧颖
通讯员：孙成伟
编辑：姚婕娜
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