宁夏石化：小发明接地气见效益
“现在，只要输入烟气流量和氮氧化物排放浓度，‘智能尺’就会自动算出浓度安全阈值，从以前的‘凭感觉’升级成‘看数据’，心里特有底。”9月14日，宁夏石化炼油一部工艺技术员徐文辉指着监控屏上的环保在线监测数据说。这套被岗位员工称为绿色“智能尺”的氮氧化物总量减排工具，是炼油一部工程师自主研发的。试用以来，预测准确率达到99.6%。
这件生产一线的小发明，在宁夏石化基层单位不是“独一份”，而是多领域“开花”多岗位“结果”。
“智能尺”算清环保账。催化裂化装置排放的烟气是氮氧化物的主要来源，也是脱硝治理的“主战场”。脱硝过程一直面临“氨喷少了怕超标、多了怕浪费且会提高外排水的氨氮浓度”的两难困境。面对如何控制氮氧化物的排放浓度难题，炼油一部三级工程师潘剑锋主动请缨，自研一套减排核算公式，借助AI编程开发出“氮氧化物总量减排工具”，它依据总量指标反推，可精确计算出喷氨量、日限值、排放量占比、排放口污染物浓度等关键控量参数，并给出调整建议，为氮氧化物科学达标排放出具一份“绿色方案”。预计年底可减排氮氧化物5.138吨，减排比例达4.01%。
“小程序”管出新气象。炼油四部横三班班长王昱程自主开发了2个小程序。班组量化打分小程序把评分标准细化为日常、集体和临时性工作三大类，实现“一键全选”和公开备注，让“多劳多得”落实到真金白银上。员工从“安排什么干什么”变成了“看见活儿就上”。DCS互动教学小程序将系统流程图、设备剖析图与注释资料整合，点击“设备”就能一键调取参数、案例和处置措施。原本需要“请外援”的实操题，现在员工能够独立学习，自主管理、主动学习的新风尚在班组蔚然成风。
“班组造”筑牢安全堤。炼油二部横三班班长马元卿的“班组制造”在基层已小有名气。重整装置水洗塔C-402液位计刻度间隔大、读数易偏差，他自己动手设计制作了一根专用标尺，将刻度细化到每1%一格，实现了内外操数据完全同步。他带动班组购置3D打印机，从防护罩、防尘盖到加油漏斗、接油盒，再到锁定装置和操作标识，现场难题一件件被“班组制造”化解。一个由班长带头自学起步、如今全员动手参与的“创客”班组，正从点滴细节发力，为装置平稳运行筑牢安全屏障。
“金点子”创出高效益。基层创新的活力不仅体现在软件上，更体现在突破生产瓶颈的硬实力上。面对烷基化装置制冷压缩机K-301运行电流占装置总电耗近50%的痛点，炼油四部横四班运行工程师王宁立足岗位，通过系统梳理冷后温度与机组转速的动态关联，摸索出最优控制区间，大胆提出参数优化方案。经运行验证，该操作法每班可节电785.6千瓦时，年节约电量54.9万千瓦时，降低生产成本26.35万元。部门专题研究后将其正式命名为“王宁操作法”，并制定操作指引推广执行。
“掌中宝”按下绿色键。公用工程部技术员张舸针对污水处理新装置试运行期间配药、泵体标定烦琐等痛点，自主开发了药剂投加、计量泵标定智能计算小程序，以及臭氧负荷及投加系数智能计算器。岗位人员录入处理水量和进出水COD数据，即可一键完成臭氧运行浓度及各池投加量的自动计算与参数核定，经厂家复核，确认准确无误，有效保障了污水处理装置高效、稳定、经济运行。
这群平均年龄30岁出头的年轻人，扎根生产一线，将岗位作阵地，把问题当课题，用一行行代码、一次次建模、一组组数据，蹚出一条提升技能的自主创新路，以“小切口”获得“大增效”，使装置操作更精准、班组管理更高效、设备运行更安全、生产成本更可控，让创新触角延伸至现场的各个角落。
宁夏石化将持续完善基层创新激励机制，推动“个体智慧”向“集体财富”转化，成为企业厚植人才沃土、培育科创文化、蓄力高质量发展的动力源泉。
记者：白莹 田竞元 艾艳
编辑：姚婕娜 赵云磊
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