锦州石化全链条节电 赋能绿色提质增效
8月27日，记者从锦州石化获悉，今年1至7月，公司抓实用电精细化管控，通过设备技改、工艺优化、数字赋能全链条发力，扎实推进节电降耗工作，累计节电2592万千瓦时，在保障装置安全平稳生产的同时，实现提质增效与绿色低碳同步提升。
技改赋能提效，筑牢节能源头根基。锦州石化严格落实国家高耗能设备淘汰相关政策要求，加快高耗能电机、变压器更新换代步伐，投运一级能效电机与节能型变压器，持续夯实企业能效基础。技术人员全面排查机泵工况，对低负载低效能机泵实施叶轮改造、机型适配更换，将主力机泵稳定控制在高效运行区间。同时，公司升级变频、永磁节能装备，优化运行参数，有效降低设备运行能耗、提升传动效率。通过优化厂区照明运行模式，动态投退季节性电伴热设备，规范辅助用电管理，夯实源头节能管控基础。
精调工艺管控，深挖系统节能潜力。锦州石化推行“梯队组合”科学运行模式，结合生产负荷动态调配装置运行状态，提升整体运行效率。对关键机泵实行“一泵一策”管控，建立能耗对标台账，依托数据分析锁定最优运行工况，指导岗位标准化精准操作。“对照标准化参数开展对标操作后，设备运行更为科学平稳，用电消耗也实现可控稳控。”炼油二部设备组组长王季军说。公司聚焦核心装置开展节能攻关，优化催化、常减压装置关键工艺参数，压降无效能耗。此外，动态优化公用工程机组运行组合，常态化清理换热器、管路积垢，降低系统运行阻力，充分释放系统节能创效潜力。
数字闭环管控，构建长效节能格局。锦州石化推进电力智能监控平台建设，增补智能计量设备、完善数据采集链路，实现全厂用电数据实时监测、异常预警、趋势分析，形成定额管控、精准研判、闭环整改的数字化管理模式。各运行部借助专属账号常态化开展能耗对标、自查自纠，持续提升用电管控精细化水平。同时，公司常态化开展岗位节电专项培训，依托班前会宣讲、“节电金点子”评优等载体，普及节能经验、激活全员创效活力，形成全域覆盖、常态长效的节能管控工作格局。
用电管控模式的迭代升级，折射出锦州石化节能治理从经验管控向精准施策的深层转变。以精细运维为支撑，以数字赋能为引擎，公司抓实能耗管控、深挖创效潜能，持续夯实绿色低碳发展根基，为企业安全平稳高质量发展筑牢坚实的能效保障。
记者：周慧颖
通讯员：张爽
编辑：姚婕娜
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