锦州石化：一“洗”三“减”提质效 赋能装置绿色安全运行
截至8月21日，锦州石化热电4号锅炉完成专项化学清洗治理后，已连续稳定运行30余天，各项运行参数平稳可控，治理成效显著。本次清洗实现除隐患、降能耗、减碳排的“一洗三减”良好效果，夯实了热电锅炉安全、绿色、经济运行基础。
锦州石化热电4号锅炉是厂区核心供热设施，主要为炼油装置输送高压蒸汽，运行状态直接影响全厂生产平稳与能耗管控。锅炉长期运行后，尾部烟道内过热器、省煤器、空气预热器等换热部件积灰板结，部分省煤器堵塞面积近50%，造成烟气流通不畅、换热效率下降、排烟温度升高，不仅存在设备泄漏、非计划停运风险，还导致能耗偏高，影响锅炉高效绿色运行。
今年6月，锦州石化依托4号锅炉大修窗口期，对其尾部烟道核心换热设施开展全覆盖化学清洗作业。采用药剂浸润结合高压水冲洗工艺，清理锅炉盲区积灰堵塞，累计完成8085平方米换热面积治理，有效疏通设备通道，恢复原有换热结构。
清洗完成后，锅炉换热部件积灰、烟垢彻底清除，管束间隙与烟道通流截面恢复标准状态，解决了烟气偏流、局部冲刷等问题，从源头消除锅炉磨损、停运等安全隐患，锅炉运行稳定性大幅提升。
7月份专项标定数据显示，本次治理有效优化锅炉运行工况，换热性能大幅提升。治理前，锅炉尾部两侧排烟温差20摄氏度、平均排烟温度150摄氏度；治理后，温差收窄至2摄氏度，排烟温度降至136摄氏度，锅炉热效率提升1.12%。
换热效能提升带动锅炉能耗大幅下降。经测算，锅炉引风机运行电流平均降低13安培，年可节电74.41万千瓦时、节约燃煤2138吨；同等负荷下，锅炉脱硝尿素消耗量同比下降25%，设备运行参数波动明显减小。各项能耗指标同步优化，有效降低能源损耗，减少生产端碳排放。
本次锅炉专项清洗治理，有效解决设备长期存在的运行短板，消除安全隐患、优化运行工况，实现节能、降碳双重成效，筑牢了热电锅炉安全平稳、绿色低碳的高质量运行根基。
记者：周慧颖
通讯员：席军宁
编辑：姚婕娜
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