西部钻探：精算每米进尺的经济账
“坚持等钻头打不动了再换新，这样节约虽然能省钱，但钻头钝了耽误时效，最后未必有赚头啊！”7月30日，在跃Ⅱ43-9井场，青海钻井30612队平台经理杨勇杆和大伙探讨着钻头使用的“性价比”。
随着柴达木盆地开发进入“深、老、低、非”阶段，传统的高能耗作业方式造成工程技术企业亏损。西部钻探协同各单位共同完善155条全流程成本管控措施，精算每米进尺的经济账。
迭代更新
从“燃油”到“绿能”
“高原缺氧造成燃烧不充分，柴油机动力衰减30%到40%，带来高油耗。如今用上电网就能少‘烧钱’。”青海钻井XD50304队平台经理赵渭对此颇有感触。
动力成本是钻井的核心支出，用电代油肯定能算赢这笔经济账。但难点在于，盆地被无人区包围、沟壑纵横，施工区域道路和电网覆盖相对薄弱，电力难以一步到位。解决这些难题的关键，在于工程地质一体化协同，下好效益开发“一盘棋”。复杂油气层“地质+工程”全要素定量化、可视化表征，帮助井位部署、开发方案等实施更加“紧凑”，电代油就能“步步为营”。
从“输入”到“输出”，储能换电、甲醇发电效能高、动力足。作为“155条”的重点推进项目，储能换电突破高海拔、复杂地形下的供能难题，将“搭载”着高原“风光”，在年内完成5口井的试验与推广应用。目前，盆地勘探开发一体化项目实现“绿能”全覆盖。在风西区块施工的哈胜文看到了经济效益：“采用电代油一个月能节省燃油费21.5万元。”
要素替换
从“线性”到“立体”
今年，在南翼山、涩北等“区块专打”中，运行部门按照“155条”中关于杜绝重复拉运的要求，每天2次对接、2次督办跟踪“最优线路”。
引导他们前行的是从“线性”到“立体”分解到岗位的区域“生产要素同心圆。”6月15日，随着平板车驶出井场，30170队向涩RQ2-50井迁搬时，在驻地不动的情况下，钻机像机械臂一样依次施工，最大程度提高搬迁效率。与之形成互补的“拆分共享”，把以前钻井队搬家时的“大包小包”变成了共享式的“抓大放小”，搬迁节约0.65天，节省成本2.8万元。
今年，花土沟、涩北区域井队搬安时间同比缩短15%、20%。“每一步搬迁都是钱。”运行部门负责人坚信“少走一步”就能节约费用。
优势互补
集“平替”与“高端”
“速度快了，成本却增加了？”
随着仙南技术方案评价的推进，“155条”周跟踪会上，采用垂钻工艺的质疑声随之而来。
5月底，XD70303队在仙南地区施工中，现场攻关团队通过Anycem、CemSmart双软件对套管居中度、施工参数等进行全方位模拟，井队清单化对接套管入井工序。在6030米井深情况下，将139.7毫米外径套管一次性下到底，首次在盆地采用一次性上返固井技术，路深2井圆满收官。
从一口井到一套生态。这口井采用“螺杆+高温MWD”组合替代垂钻工艺，不但成本减半，还能达到同样的提速效果，一次上返固井技术缩短建井周期，降低成本。“平替”加“高端”的区块降本生态逐步形成。
取消90％非必要座机电话、动力“变频模式”……“155条”逐项落地，每一分钱都花在了刀刃上。
记者： 沈生莲
编辑：姚婕娜
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