锦州石化巧治结焦顽疾 助力装置长效稳产
2026/07/21
信息来源：锦州石
“以前油浆泵滤网每隔20天就要拆卸清理一次，目前滤网可根据实际运行状态，3至4个月进行一次预防性清理，设备运行状态平稳顺畅，解决了频繁拆装带来的设备波动问题，夯实装置本质安全基础。”7月17日，锦州石化一套催化裂化装置操作人员向记者介绍。
锦州石化催化裂化装置分馏塔底油浆富含高活性稠环化合物，在高温持续运行工况下易发生热缩合反应，持续析出焦质杂物。受工艺特性影响，极易造成油浆泵入口过滤网堵塞，频繁引发介质流量波动、设备振动、电流压力异常等问题。设备故障反复发生，不仅大幅增加现场运维频次，消耗大量人力、物力及检修耗材，滋生设备运行安全风险，还严重影响装置运行工况稳定性，成为制约装置稳产提质的痛点难题。
为彻底摆脱“故障处置、事后清理”的被动维保模式，公司立足装置工艺生产实际，聚焦结焦堵滤核心根源，推行“工艺优化+设备技改+机制提质”三管齐下的综合治理方案，从源头根除结焦堵塞安全隐患。在工艺管控上，精准调整装置核心运行参数，有效降低油浆热缩合反应活性，减少焦质杂物生成总量，从工艺源头降低结焦堵塞概率。在设备改造上，在严格保障生产过滤精度、满足工艺运行标准的基础上，科学优化过滤网孔径结构，大幅提升介质通过效率，切实提升滤网抗堵塞能力，延长设备使用寿命。在运维管理上，健全设备常态化管控机制，建立油浆泵备机定期切换制度，通过设备动态交替运行，实现设备运行全程平稳受控。
记者：周慧颖
通讯员：孙维 赵衡
编辑：姚婕娜
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