长庆油田：“双低”油藏何以逆势翻盘？
位于甘肃省陇东地区的采油二厂城壕作业区，是长庆油田较早开展致密油藏规模开发的区块之一。
3年前，这里含水率高达58%，日产油仅52吨。如今，这里日产油已攀升至222.7吨，含水率则降至40.6%。
两组数据的对比，记录下了长庆油田在低品位致密油藏中增油提采的奋斗历程。
长庆油田的致密油藏大多呈现“双低”特征，采油速度仅有0.1%—0.4%，阶段采出程度不足5%。面对先天禀赋差、开发难度大的现实情况，唯一的出路就是埋头苦干、技术创新。
长庆油田在探索中蹚出一条具有长庆特色的发展之路——以“致密砂岩油藏水平井压驱渗转变注水开发方式大幅提高采收率技术”（以下简称压驱渗技术），突破开发瓶颈，实现高效开发。
深陷困境
——山156区块陷入低产僵局，年递减率达23.3%
时针拨回到2012年。
时任城壕作业区生产技术室副主任、负责油田开发工作的秦勇，接到了开发山156区块的通知。“这是厂里第一个水平井开发区块，我们没有什么经验，只能边摸索、边学习、边开发。”秦勇回忆道。
山156区块的主力开发层系为长6油藏，地处华庆油田东南部，渗透率仅0.24毫达西，属典型的超低渗Ⅲ类油藏，且裂缝发育情况极为复杂。
致密油藏开发往往采用以“注水井与油水井分井部署、注水驱油”为典型特点的注水井网开发方式，这也是支撑低渗透油藏效益开发的关键技术。
可是在山156区块，这套成熟技术屡屡“水土不服”。依靠水力补充地层能量与油井含水率快速上升的矛盾，在山156区块逐步显现——
“我们当时采用交错排状水平井网实施注水开发。在投产初期，水平井单井日产油就达到6.3吨。”秦勇说。
可好景不长，受地层裂缝复杂、地下水分布非均质性极强的影响，注入水沿裂缝快速窜流，水淹油井的现象时有发生。区块产量递减明显，年递减率高达23.3%。短短3年时间，单井日产油量便滑落至1.9吨。
眼看着油井含水率一路攀升，秦勇和同事们只能将注水井全面关停。白天，大家跑现场，核实含水量、采集现场资料；夜晚，逐井分析研判，反复优化措施方案。那些夜晚，技术室的灯总是亮着……
在与厂里技术人员的合力攻关下，采取注采调整、调剖调驱、周期注水、轮注轮采等一系列综合治理措施，油井的含水率上升势头才得到遏制，但单井日产油量只能稳定在2.3吨左右。
轰轰烈烈的开发热潮过后，山156区块陷入了低产徘徊的僵局。
破局寻路
——压驱渗技术试点突破后在山156区块推广应用
想要转变传统注水开发模式，打破思维惯性，探索一条适配长庆油田致密油藏高效开发的新路，真的能实现吗？
“变道”，是长庆油田开发致密油藏的突破点。
2010年从中国石油大学（北京）毕业的白晓虎，如今是长庆油田油气工艺研究院老油田重复改造技术研究所的所长。今年是他扎根老油田开发领域的第8个年头。
“山156区块的开发困境并非个例。”白晓虎蹙着眉头说，“在油田开发过程中，各类油井普遍会陷入低产、低速、低采出程度的局面。”
早在2016年，山156区块开发问题突显前，采油十厂元284区块就已遭遇相似困境。
白晓虎带领团队立足体积开发理念，做出技术上的关键转变，其核心特征尤为鲜明：将注水井转为生产井，通过生产井注入驱油剂补充地层能量、实施大规模复杂缝网改造……
技术路径有了，能否干出漂亮活？
科研团队率先在元284区块选取3口水平井开展试验，试验一举成功——3口井单井日产油量从2.9吨提高至15.3吨！该技术又陆续被推广应用至47口水平井，效果同样显著。
是时候让这项技术走向更广阔的天地了。
然而，这条“新路子”在山156区块遇到了一些不同的声音——
有抵触：山156的地质、井筒条件更复杂，支撑压驱渗技术落地的工艺仍须攻关。
有担心：部分单位现场实践经验不足。
有质疑：这套技术适用其他区块吗？
哪里有堵点，就向哪里攻坚。科研团队创新优化关键工艺，形成“4寸半可回接井筒再造技术”，让压驱渗技术彻底告别“挑井作业”，实现各类问题井全覆盖。
经过多次技术迭代与优化，压驱渗技术的应用不断向更差、更复杂的储层延伸，最终凝练形成了针对不同油藏的压驱渗提采技术系列。如今，这项技术已申报发明专利38项、获得授权11项。
逆风翻盘
——山156区块厚油层立体压驱渗示范区产量增至试验前的4.3倍
元284区块的成功试点，解决的是“从0到1”的问题。
山156区块的成功应用，则有望让这一落地的“1”延伸至更多高效开发的试验田。
2023年11月，山156区块迎来好消息：首批试验的4口井单井日产油量从2.3吨提高至10吨以上。
时至今日，这个区块已试验24口水平井，累计产油量超9万吨，预计采收率可提高10个百分点。区块整体产量是试验前的4.3倍，预计采收率可提高10个百分点。
正因这份亮眼成绩单，这里有了一个响亮的名字——“山156厚油层立体压驱渗示范区”。
为何这里成效突出、能获评示范区块？
究其根本，既在于找对了技术“良方”，也得益于全流程的精细管护。
“我们抓实全生命周期地质工程一体化管控，优中选优确定增产最好、效益最优的实施方案。”白晓虎翻开报表介绍道，“压驱渗技术在山156区块的成功应用，推动了单井成本降低，开发效益持续攀升。”
采油二厂与油气工艺研究院组建了现场支撑与远程指导相结合的专业技术团队，实现了“一般问题实时解决、疑难问题快速响应、复杂问题专家会诊”的闭环工作模式。
截至目前，压驱渗技术已在长庆油田16个主力油藏推广应用，累计增油突破100万吨。
但这套技术并非“万能钥匙”，不能简单照搬套用。
在长庆油田，既有山156区块这样地质条件相对较好的厚油层区块，也有木30区块这类物性较差的薄层油藏，还有开发难度极高的页岩油衰竭式超低压油藏。当前，油田内投产5年以上、日产油量低于2吨的油井达2400口。依托压驱渗技术，针对不同油藏地质特点实施差异化适配与针对性应用，有望“救活”其中1500口—1800口低效井。
“我们会持续提升技术的适应性，打造更成熟、更经济的应用模式，对各类开发困境中的老油田精准施治。”油气工艺研究院副院长鄢长灏信心满满。
记者：段睿
通讯员：康博 东野升富
编辑：姚婕娜
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