锦州石化全方位推进精益转型 激活企业发展新动能
7月8日，锦州石化一套针状焦装置班组运用鱼骨图精益工具，深挖分馏塔温度与加热炉瓦斯消耗的内在关联，精准调整进料阀开度、优化流量配比，实现装置瓦斯消耗有效压降。岗位一线巧用精益工具提质降本，是锦州石化全方位推进精益管理、持续挖掘创效潜力的生动缩影。
多年来，锦州石化深耕炼化材料主业，依靠从严、精细管理夯实运营根基，保障企业平稳有序发展。
对标行业一流，公司在流程运行、能耗管控、管理效能等方面仍有短板，价值挖掘潜力有待释放。面对市场竞争加剧、降本压力持续加大的形势，传统管理模式已难以突破提质增效瓶颈。
锦州石化坚持“从严、精细、精益”梯次提升理念，锚定价值创造主线，秉持一张蓝图画到底的工作思路，以全方位精益转型为战略抓手，持续破解管理难题、优化业务流程，全面推进企业提质增效升级。
2024年，公司九届三次职代会锚定高质量发展方向，确立以精益管理、专有技术为支撑的发展定位，为企业管理升级擘画顶层蓝图、明确发展路径。
2025年，公司将全年定为“强化管理提升年”，九届五次职代会持续深化精益转型部署，接续推进管理变革，聚力破除传统壁垒、畅通全链条价值创造体系。
公司同步出台专项推进细则，组织各层级开展管理画像、查摆管理短板、细化提升举措，精准确定流程、绩效、培训、质量、成本、设备、现场七大改善模块，构建全覆盖的精益改革体系。
从2024年顶层擘画、定调战略蓝图，到2025年分步落地、对标赋能、试点攻坚，公司始终坚守同一发展航向，一张蓝图持续铺展、一套体系层层递进，逐步搭建起全链条、闭环式、常态化的精益管理实施体系，推动企业管理从精细化向精益化稳步跨越、迭代升级。
2026年，七大精益模块协同攻坚、一体推进，深度推动精益理念与生产经营业务融合，全面疏通管理堵点、破解生产痛点，提质、降本、增效成效持续释放。
流程优化率先破题。公司聚焦生产、机动、安环核心业务，专项梳理优化9项管理制度流程，一次性破解业务边界模糊、环节冗余、标准不一等19项突出问题，大幅压缩办事链条，显著提升整体运营效能。
绩效考核精准赋能。公司联合多部门复盘历年绩效运行体系，形成六大维度优化方案，出台全新综合绩效考核指南，补齐考核短板、校准激励导向，充分发挥考核“指挥棒”作用，激发全员干事创效活力。
人才培训筑牢根基。公司编制19万字新员工专项培训教材，搭建超9800道专业题库，依托线上平台实现智能组卷、千人千卷、精准阅卷，培训效果显著。同时搭建岗位技能矩阵，推广OPL单点微课堂，沉淀480份标准化教学素材，常态化开展实操培训，持续夯实全员岗位履职能力。
质量管控精准降损。公司完善焦类成品出入库管理制度，搭建焦类产品库存信息化管控平台，推行物料先进先出模式，实现吨袋损耗同比下降六成。通过增设智能计量管控、搭建三级QC攻坚体系，将针焦产品返车率由50%降至5%以内，有效堵塞管理漏洞、提升生产质效。
成本挖效下沉一线。公司推动成本核算下沉班组最小作业单元，依托AI智能体搭建可视化成本分析看板，让经营数据直观可视。推进“精益班组”、“精益之星”等活动，有效激发操作班组“比学赶帮超”积极性，全员岗位微改善氛围浓厚，试点单位累计上报改善提案426份，实现创效2120余万元。
精益工具广泛落地各生产装置。针状焦、苯乙烯、硫磺回收等装置，通过鱼骨图、5WHY分析法等精益工具优化工艺参数、调整生产工况，无需大额技改投入，累计节约生产成本超280万元，实现轻量化、高效率创效。
坚守一张蓝图久久为功，锦州石化精益转型迈出跨越一步，提质增效之路行稳致远。
记者：周慧颖
通讯员：王伟杰
编辑：姚婕娜
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