锦州石化优化APC系统操控效能 赋能装置智能稳产提质
截至6月1日，锦州石化优化升级的汽油加氢装置APC（先进过程控制）系统已优化升级投用并平稳运行20余天，各项工艺参数波动大幅收窄，生产运行平稳度与自动控制精度持续提升，为装置长周期安全稳定生产、实现提质增效打下坚实基础。
APC先进控制系统搭建于基础自动化控制系统之上，依托多变量模型预测控制、软测量、实时优化等技术，可实现生产流程预判调节与多变量协同管控，兼具稳工艺、提产能、降能耗、优品质、保安全多重作用，既能精准调控生产指标、严控产品质量、降低生产成本，又能减少人工操作频次，有效防范现场操作风险。
目前，锦州石化已实施13套APC系统，受装置工艺改造、生产工况调整等因素影响，部分系统出现模型失配现象，实际应用效果受到制约。此前汽油加氢装置APC系统操作流程繁杂，无法实现一键投切，需人工手动调取控制位号，系统运行状态也不能直观展示，制约了系统常态化投用。
针对生产操作痛点，公司APC系统运维团队结合装置实际工况与班组操作习惯制定专项优化方案，先在实验室完成全流程模拟调试，逐一验证操作逻辑与数据联动效果，确认方案安全稳妥后，利用装置平稳生产时段开展现场组态调试，高质高效完成优化升级工作。
本次优化工作不仅完成四个核心控制器逻辑梳理与运行模型校准，增强系统参数调控能力与工况自适应能力，还全面升级DCS操作界面，整合生产数据、规整页面布局，增设APC系统一键投切按键与运行状态可视化提示，精简操作流程、压缩应急处置时间，切实减轻一线人员作业强度。
升级改造后系统运行成效突出，除二段加氢控制器依照生产统筹安排暂缓投用外，其余三套控制器均运行顺畅，控制回路全部投用，装置整体运行质效实现稳步提升。
下一步，锦州石化技术服务中心将持续跟踪系统运行状况，不断优化运行参数、完善系统功能，稳步推进剩余控制器投用工作，深挖先进控制系统应用价值，以智能化技改赋能生产经营，全力助推企业数字化转型与高质量发展。
记者：周慧颖
通讯员：冯硕 张艳雁
编辑：姚婕娜
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