宁夏石化：吹走“烦心事”！小技改解锁大成效
“32℃，正好处于空冷器冷后温度的最优区间，这下换热效率全面拉满，实实在在省下一笔成本！”5月26日，望着DCS屏幕上平稳向好的运行参数，宁夏石化炼油三部技术人员李晶满脸欣慰。
塔顶空冷器是调控溶剂再生装置塔顶冷后温度的核心换热设备，直接关系着装置能耗管控、产品质量和生产平稳运行。可长期以来，塔顶空冷器3249-A-101设备底部散热翅片积垢堵塞问题反复频发，不仅导致换热效率大幅衰减、用电量居高不下，还直接影响贫液硫化氢吸收效果，削弱了溶剂再生系统对硫化氢的解析净化能力，极易造成后续液化气、干气等产品品质波动，让装置环保排放指标处于承压状态，成为影响部门稳产降耗的一件“烦心事”。
此前，炼油三部一直采用除盐水自上而下喷淋清理设备散热翅片积垢的传统方法，虽然短时间内工况略有好转，但几次下来，设备运行工况每况愈下，形成“越冲越堵、越堵能耗越高”的循环，工作一度陷入瓶颈。
“老方法治标不治本，难题不彻底解决，设备能耗降不下来，生产稳定也没法保障，必须啃下这块硬骨头！”面对久治难愈的设备堵点，炼油三部技术团队达成共识。
常规手段效果有限，那就沉到现场找实情、探根源。
炼油三部随即组建攻关小组，扎根装置现场深入排查、比对研判。在观察中，大家逐渐发现了端倪。相比正常设备散热翅片的金属色泽，空冷器3249-A-101交错排布的散热翅片上有一层灰白色的附着物，在管束底部尤为明显。经过分析，大家终于找到了问题根源：传统从上往下的冲洗方式，会使上方泥垢堆积在管束底部，导致堵塞加剧。
“那就反着来！”。攻关团队果断摒弃除盐水清洗的传统思路，结合装置工艺特性与设备结构特点，敲定高压非净化风从设备底部进行反向吹扫的全新除垢方案。技术人员选用轻便易操作的镀锌管材接入强力非净化风，适配密集管束的狭小作业空间。作业过程中，岗位人员灵活调整吹扫角度，自下而上灵活吹扫散热翅片各处死角，强劲的气流深入冲刷翅片缝隙深处，牢牢附着的灰白色垢层、淤积污泥纷纷脱落，彻底打通了堵塞已久的设备换热通道。
一次小小的革新，让老旧设备焕发全新活力。技改完成后，溶剂再生塔顶空冷器冷后温度从45摄氏度的偏高工况，稳步回落至32摄氏度的最优运行区间，设备换热潜能得到充分释放。依托换热效率的大幅提升，炼油三部将原本6台工频电机优化为4台常态运行，缩减无效能耗。经核算，此项举措每年可节电19万度，减少循环水用量17.5万吨，年节约成本13.5万余元。
“此次技改不仅实现了降本增效，还提升了生产稳定性与产品质量，真正做到了一劳多得。”炼油三部工艺技术员李晶介绍道。设备工况优化后，贫液硫化物含量下降约100mg/kg，硫化氢吸收效率也稳步提升，间接提高了聚丙烯产品质量和硫磺产量，也让上下游工序衔接更加顺畅，装置环保排放指标同步优化。
平凡岗位藏智慧，细微革新创价值。目前，这套低成本、高效率的反向吹扫除垢法，已在公司同类设备上推广使用，成效亮眼。立足生产一线，宁夏石化基层员工主动破局，用接地气的小技改换来提质降耗的大效益，以实打实的岗位担当为企业发展添砖加瓦。
作者：刘蕊 王琳
编辑：姚婕娜
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