兰州石化：上“心”，让老装置冲破产能“天花板”
2月2日，兰州石化高密度聚乙烯装置的包装线上，一颗颗透明小颗粒正被快速包装封袋，仓库内叉车往来穿梭，将产品码放整齐，现场一派繁忙景象。
“2025年，装置累计生产聚乙烯产品17.6万吨，超额完成全年任务。”看着报表上的数字，区域副组长张晋波难掩兴奋。更令他欣喜的是，装置月均运行天数从前一年的26天提升至30天以上，连续稳定运行水平实现了质的飞跃。
装置焕发的勃勃生机，让人很难想象它已经“服役”近30年。而这股逆势上扬的强劲势头，源于一场场技术攻关、一次次管理革新。
风机“突围战” 闲置设备“活”起来
“产量刚达标，风机就‘罢工’了！”岗位员工王兆岷满脸焦急地说，“风机输送压力不足，就无法将产品送往下道工序。这样下去，好不容易提上来的产能，又得‘打水漂’！”
此前，这套高密度聚乙烯装置经过技术改造，具备了生产氯化聚乙烯基料的能力。这不仅解决了西北企业的原料供应难题，还有利于装置实现清洁生产及降本增效。
但装置投运后，风机输送能力不足的问题逐渐凸显。面对这一棘手难题，高密聚丙区域召集技术骨干召开现场攻关会，一场提升风机输送能力的“突围战”就此打响。就在众人苦思对策之际，装置区内一台闲置已久的风机，引起了大家的注意。“能不能把这台旧风机盘活利用起来？”王兆岷率先提出想法。“这台风机都放好几年了，还能用吗？”有人面露疑虑。“核心部件没大毛病！咱们试试看！”王兆岷说。
说干就干，兰州石化技术团队经过周密论证，于2024年启动高密度装置拓宽产品牌号改造项目。经过近半年的参数优化与反复调试，压力表的指针终于稳稳定格在合格区间，实现输送压力的长期稳定。
这场风机“突围战”，让老装置的“心脏”重新有力跳动，为装置高负荷连续生产扫除了关键障碍。改造后，装置产量较此前提升近10%。2025年，装置产量更是突破了2024年创下的纪录，再创新高。
操作“金点子” 转产效率“提”上来
“以前转产就像‘闯难关’，稍有不慎就出‘协议品’。”高密度聚乙烯装置岗位员工黄晓斌介绍说，装置切换牌号从5000S转产到L5200时产生的过渡料，曾是困扰产品质量的“老大难”。
“不能再这么被动！”黄晓斌牵头成立攻关小组，把近一年的转产数据铺满整张办公桌，逐行分析、逐组对比。吃饭时，他手里拿着饭盒，脑子里却琢磨着：“能不能提前切入催化剂，既不影响前一个牌号生产，又能让后一个牌号快速稳定合格？”
试验过程充满波折，催化剂切入时间过早或过晚，指标都会出现波动。他们根据生产实际反复试验，细致记录每一个数据，小心翼翼进行每一次优化调整，终于摸索出最优方案：提前3至4小时切入L5200催化剂，仅需微调5000S的几个关键控制参数，即可使L5200粉料产品快速达到指标要求。
这个小改进带来大效益。2025年，装置转产时间由8小时缩短至3至4小时，老装置的“手脚”变得愈发灵活。
包装“新玩法” 降本效益“显”出来
“下游客户的需求，就是我们改进的方向！”高密聚丙区域生产骨干胡晓彤看着一袋袋粉料包装袋样品，笑得格外爽朗。
之前，兰州石化市场营销部门在和客户沟通时，对方一句“粉料直接用更方便”的反馈，让大家心里动了个念头：“能不能根据下游加工客户的需求和使用习惯，省去挤压造粒环节，直接包装粉料？”
经过实践测试后，兰州石化优化生产流程，引入吨包装技术，在保证粉料产品质量的基础上，省略挤压造粒环节。这一创新不仅缩短了生产链路，更降低了能耗和物耗。
与此同时，包装线的吨包袋也被做了改进。“原来每袋只能装550千克，运输和包装成本都高。”技术团队与厂家反复沟通后，将吨包袋的装载量提升至850千克。“别小看这300千克的增量，不仅使包装材料成本省了30%，还显著提升了包装和转运效率。”胡晓彤表示。
如今，技术革新的突破、管理优化的精细、优化升级的智慧，仍在不断地给这套老装置注入新鲜血液。它不仅一次次冲破产能的“天花板”，更在满负荷生产中实现了提质与降本的双重突破。
记者：徐雪萍
通讯员：令幸幸
编辑：栾奕
审核：刘泓波 肖程释
官方微博
石油网群
无障碍版
智慧党建