【一线故事】巧改管线 “截”回效益
11月10日，在四川石化中央控制室内，化工三部运行四班班长高谡和内操员李超紧盯《班组能耗物耗竞赛指标日跟踪表》，蒸汽、循环水、正丁醇的单耗曲线平稳可控。
“这条跨塔回流线改造后，已稳定运行2个月，是今年最亮眼的技改成果。”高谡欣慰地说，“这条为装置创效的管线，是班组从化验数据里一点点‘抠’出来的。”
今年年初，四班员工员志能梳理化验数据时发现，辛醇精馏塔塔顶采出的轻组分中，正丁醇含量占比超40%。但一直随副产品外销，等于让效益白白流失。
“能不能把这部分轻组分引回丁醇预精馏塔，进行二次提纯？”高谡提出设想后，班组迅速集结研讨，敲定增设跨塔回流线、回收轻组分的技改思路。
思路落地，考验着精细把控。四班员工配合工艺工程师舒正伟反复测算物料平衡，并预制管线、加装阀门、调整回流比，积极推进技改实施。
首次试运行便遇到难题：回流比偏大，塔底温度波动明显；调低回流比后，产品收率又达不到预期。大家守在中控台前，紧盯曲线并微调参数。键盘敲击声、对讲机沟通声交织。经过多轮调试，这条回流线被稳稳“接”进了生产流程。
8月份，四班完成工艺技改，截至10月底，新增回流线累计回收正丁醇超700吨，实现创效300余万元。高谡指着屏幕上逐渐走低的单耗曲线说：“每一步操作都连着成本，省下的每一份介质，都是装置实实在在的效益。”
精打细算、深挖内潜，早已成为四班的工作习惯，也在化工三部各班组间推广开来。如今交接班时，当班能耗物耗数据必须核实，蒸汽、循环水的消耗变化当日登记入账，把成本管控落实到每班、每岗。对于换下来的报废备件，班组遵循“先鉴定、再评估”的原则，拆解甄别可用构件，推动备件复用、修旧利废，持续挖掘存量效益。
一条管线，既“截”回流失物料，也折射出一线班组立足岗位算细账、向工艺优化要效益的实干劲头，让节约创效融入装置生产的每一个环节。
特约记者：李劭燚
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