11月7日,华北油田采油四厂泉46-44井现场,应急抢险站作业三队员工乙晨宇正在查看封井后的井口状况和施工记录。井口封固规范,记录本上,0.3立方米注灰量的数据依然清晰,字迹工整。虽然施工已过去20多天,但谈起“差一分钟都不行”的较真劲,乙晨宇仍记忆犹新。
10月17日9时,泉46-44井井场,乙晨宇以及同事陈伟望着越压越低的阴云,向技术员余峰提议:“师傅,眼看就要下雨,要不搅拌两三分钟就注灰,抢时间?”
这是一口封存多年的老井,需按最新井筒管控标准实施永久封井,前期已完成钻塞,当天进入油管内注水泥封层这道关键工序。井身结构复杂、地层多变,井筒里留下一点疏漏,就是长远的隐患。
风裹着潮气漫过井场。余峰摇了摇头,说:“方案定了,工序一道也不能省——质量从来不看天气。”他拍了拍泥浆池壁,“今天这0.3立方米水泥浆,量不大,却是一堂实打实的质量课。”
说话间,雨点零星砸落。余峰守在池边,盯着配浆的每一个环节:0.19立方米清水缓缓注入,320千克水泥均匀加入,配制总量只有0.3立方米。他手持比重计,反复取样检测,目光不离开计量仪表上的比重和浓度。
“配比是封堵的命根子,操作要稳、计量要准。”他一边读数,一边给两人讲解参数变化的影响。乙晨宇、陈伟站在两侧配合搅拌,紧盯着翻滚的浆液。
“搅拌不能图快。”余峰盯着时间,边示范边说,“时间不够,水泥浆达不到设计性能,封堵就不密实。差一分钟都不行。”
配料、搅拌、取样、检测,一道道工序有条不紊。20分钟后,各项指标全部达标,合格的0.3立方米水泥浆才被平稳地注入井筒。
随后,班组按设计方案精准顶替576升清水,各工序匀速衔接,让水泥浆在目标层位充分充填。注灰结束,起出空心杆135根,反洗井清理井下杂质。每到一个关键节点,余峰都上前逐项核验、现场确认。
雨丝渐渐变密,大家穿好雨衣,谁也没有离开岗位。施工记录本上,这次0.3立方米注灰的记录工工整整。
“以前总觉得小工程质量差不多就行,今天跟着师傅全程干下来才明白,每一滴水泥浆都关系着井筒安全。”陈伟学着余峰的样子,把数据一笔一画地填上。
撤离井场时,水泥浆正慢慢地凝固。那0.3立方米的水泥浆,将在数百米深的地层里,凝成一道经得住时间检验的安全屏障。
作者:王光辉 唐秀梅