【一线故事】给蒸汽“办退休”
10月19日，8时刚过，大庆石化炼油一部常减压联合装置区运行二班班长赵国强走进装置现场，开始一天的工作。入秋以来，早晚温差大，他最惦记的是，开春那次改造，扛不扛得住秋凉。
这事要从春天说起。二套常减压装置的高压瓦斯供加热炉做燃料，进炉前需要加热至60摄氏度以上。为此，工厂配套了专用加热器，一直用1兆帕蒸汽，将25摄氏度的瓦斯加热至60摄氏度以上，1小时就会消耗约1吨蒸汽。
装置的另一头，常三线、常压渣油余热产出的热水有96摄氏度，热量没处释放，拖慢了油品冷却速度。
一边要用蒸汽加热，另一边要把多余的热量往外排，这账怎么算？“热水一挪窝，两边不就都顺了吗？”赵国强心里早有谱，“从热水系统引出一条管线接入加热器管程，管线出口再接回热水系统，让96摄氏度的热水替蒸汽上岗。改动的不是设备，而是热量的输送路径。”
思路好定，难点在于热量是否充足。他拉上技术员何长远、董子虓算热量、量管线距离：“热量是够，但还得靠现场验证。” 一合计，可行！
“爆改”开始：预制、焊接、蒸汽管线加装盲板隔离、热水管线引出对接。管廊窄，新管得从两排旧管中间穿过，班组员工陆双龙趴在保温层上比对了3遍尺寸。中控室里，张宇飞盯着加热器温度走势。
15时，最后一道焊口完成，大家都松了一口气。“阀门不要一次开到底，让管线缓慢通入热水，防止发生水击。”装置现场，赵国强盯着温度计，班组员工高兴杰一圈一圈地开阀门。温度计的指针往上爬，最终停在65摄氏度。
“稳了！”赵国强盯着那根不再冒汽的蒸汽管线说，“这处管线以前是‘烧钱’的，现在能节省成本了。”何长远算了一笔账：每小时少烧0.6吨蒸汽，按每吨179元算，1个月可以增效7万多元。
跨过一个夏天、一场秋凉，瓦斯温度始终稳定在65摄氏度。蒸汽管线一侧的盲板自3月加装至今，已有7个月。赵国强摸了一把凉凉的阀杆，转身在新接的回水管上又摸一把，烫手。
那截烫手的管壁，藏着装置在这个秋天里最“值钱”的热量。
记者：袁小芳
通讯员：黄昕蕊
编辑：娄月
责编：栾奕
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