【一线故事】自主攻关补盲区 智慧预警筑防线
“现在只要机柜间空调出风口温度超标，岗位画面就会弹出报警提示，我们就能第一时间赶赴现场处置，不再依赖巡检偶然发现故障！”说起班组自主完成的机柜间温度监测预警改造，宁夏石化电仪中心仪表二班员工感触颇深。这场立足岗位的小改小革，补齐了机柜间空调监控盲区，推动设备运维由事后抢修转向事前预知防控，以低成本自主创新实现提质增效。
化工装置24小时连续运行，机柜间空调是保障自控卡件稳定工作的关键设备。此前，仪表二班管辖区域内机柜间制冷空调故障频发，年内累计出现近10起异常。长期依靠人工定点巡检，巡检存在时间空档，空调突发停机、制冷失效常常不能第一时间发现。一旦空调停运，机柜间温度快速攀升，精密仪表卡件散热不良，极易造成设备损坏，甚至引发控制系统波动，给装置安稳运行埋下隐患。
“靠人盯、靠巡检，终究是被动补救！”发现管控盲区后，班组统一思路，不等不靠，不依赖外委改造，立足岗位自主攻关。班组技术骨干结合多年仪表运维经验，反复对照现场工况，逐一梳理DCS系统闲置通道，经过研讨测算，敲定机柜温度在线监测预警改造方案。
改造施工中，班组成员精益求精，合理规划线路走向，选用软线热电阻增设温度测点的方式，规范完成电缆敷设、接线固定等基础作业。系统调试阶段，大家严格落实标准化作业要求，精细完成安全栅匹配、DCS点位组态、超温报警逻辑设置，逐回路校验信号采集精度与预警响应灵敏度，确保整套系统数据准确、报警可靠，全部工序由班组自主完成。
如今，这套监测系统如同“电子哨兵”，实现机柜空调出风口温度24小时无盲区在线监测，温度一旦超出安全阈值就自动报警推送，岗位人员可第一时间处置隐患。这次自主技改零外委、投入小，既消除了设备高温隐患，也降低了故障抢修频次与运维成本。
小革新解决大问题，微创新彰显务实成效。下一步，仪表二班将持续深化创新创效，待试点成熟后逐步推广这套监测预警模式，不断优化预知性维护手段，用班组的巧干实干，为装置长周期平稳运行保驾护航。
作者：李黄春雨 徐嘉浛 陈爽 张俊豪
编辑：娄月
责编：栾奕
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