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【一线故事】宁夏石化：党员攻坚拿回叶轮检测“自主权”
2026/07/17
信息来源：宁夏石化
7月2日，宁夏石化标准化维修基地内，维修中心生产技术组党小组技术骨干王立旗向记者展示小组的攻坚成果。动平衡机上，一套装配直径630毫米叶轮的转子匀速旋转，发出均匀低沉的轰鸣声，一旁的显示屏上实时显示着设备不平衡数值。“经过对比测试，改造后动平衡机检测误差远优于行业5%的误差标准，检测精度完全满足设备安全运行要求。”王立旗介绍道。
眼下这台动平衡机，既是公司开展各类机泵转子检测的核心设备，更是消除设备转子振动隐患、保障机泵平稳运行的关键支撑。就在数月之前，公司大部分转子检测工作还只能委托第三方机构开展，王立旗站在设备旁，道出曾经制约检修工作的棘手难题：“以往做悬臂式转子动平衡检测，因其装配的叶轮重心单侧偏移，整套转子无法稳定固定在设备上，极易发生转子窜动，造成测量数据失真；直径超过500毫米的叶轮，边缘还会被原有限位支架遮挡，根本无法上机检测。”每逢遇到此类检修任务，公司只能调配专人外出送检，不但增加了检测、运输、人工等多项开支，还影响整体检修效率。
难题拦路，党员先行。针对这一长期制约检修效率的设备顽疾，维修中心生产技术组党小组主动揭榜领办技改任务，立下自主改造、根除缺陷的攻坚承诺。
经过细致的观察分析，团队最终锁定了安全架顶板刚性偏弱引发测量偏差、原有限位支架制约大尺寸叶轮上机两大核心症结，并靶向攻关。数月来，只要生产任务稍有间隙，团队人员便守在机床设备旁埋头钻研，反复推演各类尺寸数值，绘制受力仿真模型，对各类改造方案开展验证对比。在不断打磨优化后，小组通过自主完成零部件下料、铣削塑形、钻孔装配等工序，顺利实施了以高强度碳钢板替代老旧顶板增强承载能力、顶板底部加装支撑轴承稳固转子、顶板顶端配套加装可调顶紧工装加固的“三位一体”改造方案，成功从根源解决了转子偏移、检测数据失真顽疾。
针对限位支架短板，小组则自制了加长连接板，并在加长板和原结构对应位置精密钻孔、攻丝确保连接稳固可靠，这一举措成功将设备可检测叶轮直径上限从500毫米提升至1400毫米，实现厂区内所有机泵转子均可就地完成动平衡检验。
今年以来，宁夏石化维修中心已依托改造后的动平衡机，顺利完成16次转子检测任务，曾经往返送检产生的检测服务、人员外派等各类支出全部清零，单次作业便能省下2500元外委费用，检修耗时从原来的2至3天压缩至6小时以内，检修周期显著缩短。
作者：刘蕊
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