编辑：栾奕
责编：肖程释
【一线故事】19小时硬核攻坚！全员聚力护航平稳生产
2026/06/18
信息来源：宁夏石化
6月4日凌晨2点，宁夏石化炼油三部聚丙烯装置挤压造粒机重新响起平稳的轰鸣声，一颗颗合格粒料有序产出，各项运行参数稳定可控。历经19小时昼夜接力抢修，造粒机模板更换作业，提前5小时45分钟圆满收官，成功守住了装置安全稳产与产品质量底线。
挤压造粒机是聚丙烯生产线的核心设备，直接决定粒料品相与产品质量。该设备模板自上次更换检修后，已连续稳定运行21个月，造粒带出现不同程度磨损，影响设备造粒工况与出料品质。为彻底消除生产隐患，经多轮研判、科学论证，公司决定于6月3日展开模板更换专项抢修作业。
这是一场容错率极低的硬仗。本次抢修仅有三座料仓承担粉料缓冲存储任务，极限缓冲时长仅25小时，抢修过程一旦出现延误、返工、工况波动，上游聚合粉料将无处储存，整套聚丙烯生产线将即刻全线停产，公司要求必须24小时内完成施工。
为高效安全完成抢修，炼油三部组织各岗位人员，紧扣高温放油、旧模板拆除、新模板回装、升温热紧等关键高危工序，梳理作业风险、细化操作流程、提前推演磨合，以周密筹备为抢修作业保驾护航。
6月3日清晨6时，厂区还笼罩在拂晓的静谧之中，全体攻坚人员就已到位。上游聚合工段员工紧盯DCS系统实时数据，精细微调丙烯进料量、催化剂流量及夹套水阀门开度，全力稳住上游生产工况，为检修施工创造稳定条件。
上午8时，核心抢修作业正式开始。工艺操作人员精细调控机组设备，稳妥推进高温热油排放作业，全程严控介质泄漏、高温烫伤风险，高效攻克本次抢修首个高危难点。随后，维修中心迅速接力，精准拆解设备紧固螺栓与法兰构件，平稳起吊、缓慢移出破损旧模板，并清理设备法兰面、结合面残留粘料与顽固杂质，为新模板安装筑牢质量根基。
随着新模板平稳回装，本次抢修最关键的升温热紧工序正式开启。“温度升至200摄氏度，恒温热紧，准备找正！”岗位人员配合默契，严格按照工艺标准梯度升温，循序渐进向系统补油，逐一对设备螺栓进行热紧校准、对位微调、全面复检、二次紧固等工作，并同步完成模板和切粒机的校正配套工序。
在现场人员协同配合下，新模板升温、热紧、调试工作顺利收尾，挤压造粒机具备启机条件。随着设备平稳启机、系统自检顺利通过，各项工艺参数全部回归稳定，“调试合格，工况运行平稳！”现场传来振奋人心的反馈。最终，本次模板更换作业较原定计划提前5小时45分钟圆满收官，成功规避全线停产风险。实现全程零安全隐患、零操作失误、零施工返工，设备隐患被彻底消除，为后续安全高效生产扫除了障碍。
19小时昼夜攻坚，抢出的是生产时效，守住的是安全底线，保障的是产品品质，这背后，是日复一日打磨出来的过硬本领，更是全员紧绷安全弦、守牢生产底线的责任担当。未来，宁夏石化将持续提升员工专业素养与责任担当，引导全体员工以实干坚守筑牢安全生产屏障，全力保障装置安稳长满优运行。
作者：刘蕊 王琳
官方微博
石油网群
无障碍版
智慧党建