华北油田：申旭阳“妙手郎中”申旭阳
申旭阳
华北油田采油四厂物资装备中心技术员
6月4日，华北油田采油四厂物资装备中心，设备技术员申旭阳刚完成抽油机电机再制造工作，一旁的同事唐国强便忍不住赞叹：“旭阳，你小子真行！这批电机及时到位，油井投产稳了，又给厂里省了一大笔钱！”
在华北油田采油四厂，申旭阳被同事称为设备的“妙手郎中”。这位“90后”党员自2022年“接诊”全厂设备以来，坚持设备全生命周期管理，用创新“疗法”攻克顽疾，让陈旧设备焕发新生，累计为采油四厂节约购置资金3400余万元。
初到设备管理岗，面对厂区设备“老龄化”严重的现状，申旭阳如同初出茅庐的医生，从“解剖”设备了解构造开始钻研。他建立“电子病历”系统，为670台抽油机逐台建档，梳理出设备老化、能耗超标、安全隐患等八大类“病症”。
同科室的王源好奇地问：“小申，这么多设备问题，咋解决关键设备的毛病呀？”申旭阳一边在本子上记录一边说：“针对关键设备，得实施‘专家会诊’，就像咱组织技术骨干对317台抽油机进行防腐处理，给43台高压柱塞泵、25台加热炉开展安全联锁改造一样。这就好比给危重患者装上心脏起搏器，能彻底消除设备运行隐患。”
面对闲置设备“器官衰竭”难题，申旭阳创新开展“器官移植”。他主导跨区域设备调剂，将价值200万元的制氮橇“移植”到大庆油田，开创近年来华北油田设备跨地区公司调配的先例；对10台“病危”抽油机实施“器官再生”手术，经技术评估后拆解重组，使报废设备重获新生，节约购置资金150万元。3年来，他累计关停高耗能设备37台，完成294项设备安全整改，设备完好率提升至98.6%。
除传统管理手段之外，申旭阳引入“数字诊疗”系统。他牵头开发设备运维管理分析模块，将设备运行状态、维修过程等生产现场设备运转信息直接形成数字化信息，实现设备“高层决策、中层控制、基层运作”的集成化全面在线管理，将设备管理效率提升60%。该管理方法荣获中国设备管理协会技术创新奖。他撰写的《基于大数据分析的油田设备预知性维护研究》在核心期刊发表，为行业设备管理提供了“数字化处方”。
撰 稿：连洁
编 辑：姚婕娜
责 编：肖程释
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