9月7日,在塔里木盆地腹地,渤海钻探90022队承钻的克深4102井钻至井深7441米。相比同区块传统钻机,该队智能化控制系统使平均机械钻速提升12.12%,为这口超深井高效钻进提供了有力支撑。
近年来,渤海钻探锚定“数智渤钻”目标,以体系化科技创新升级钻井全链条作业模式,走出了一条从传统钻探向智能化跃迁的变革之路。
钻井司钻的“智”变时代
渤海钻探曾经历漫长的“刹把时代”——司钻穿雨衣站钻台扶刹把,内外钳工起下钻满身油泥,井架工数九寒天户外施工。后来有了司控房,依然离不开刹把,赶上打钻,一握就是几个小时。
改变,从思想破冰开始。围绕集团公司“数智石油”战略,渤海钻探系统构建“数字井场、数字钻井队、数字项目部、数字钻井公司”四位一体智能化钻井工程服务生态。集“自动化机具+数字化软件+智能化决策”于一体的“高标准数字化钻井队”蓝图就此铺开。
2025年12月,公司首个数智钻井公司试点单位正式挂牌,涵盖单司钻智能控制、智能钻进等八大子系统的BHSD智能钻井系统同步上线。一场从手感到算法、从经验到模型的深层革命拉开序幕。
在塔里木超深井现场,公司首个数智化钻井队90032队在富深1井完成首秀,钻抵8447米深地层,较设计周期提前13.88天完钻,刷新富满区块超深井导眼钻井纪录。起下速度由20柱/小时跃升至25柱/小时,“一人一键”替代传统5人协同,井口实现无人化运转,智能送钻系统协同发力,攻克了送钻不均、定向工具面不稳等长期困扰一线的技术难题。
“以前打井提卡瓦靠力气,现在坐驾驶舱像开了天眼,屏幕上的数字能让人感知地底脉动,按个按钮就能轻松搞定。”司钻李青冬感慨。
钢铁丛林有了“智慧大脑”
智能钻机矗立大漠荒原,如何让基地专家及时感知井场脉动?随时联动、数据驱动、智能决策、精准执行的钻井运营新模式应运而生。
公司技术团队历时1年,成功研发出BHSD智能钻井系统,创建以“钻机智控系统”与“数字井场管理系统”为左右脑的钻机智慧大脑,打通设备层、控制层、决策层数据链与指令链,实现工程决策与钻机执行一体化、井口无人化、安全管控主动化、运维服务远程化。随后,技术人员又以BHSD为母体,孵化出“江海智钻”工程决策系统,依托大数据与智能算法赋能钻井全过程,自动进行数据汇集、风险预判、轨迹控制优化。目前,“江海智钻”已推广至公司14支钻井队,预测与实钻符合率超90%。
“我们队今年累计进尺3.6万米,综合提速超65%,12项指标被改写。”BH70302队队长陈彦辉说。作为公司试点队伍,该队施工的新华801井18天完钻,刷新大港油田井深4500米以深最快纪录。
目前,渤海钻探已配套升级7部BHSD数字化钻机。接下来,公司将按照“成熟优先”“区域集中”原则,对44部70及以上型号变频电动钻机分4年升级,有序推进高标准数字化钻井队建设。
重塑钻井神经中枢
少人化、无人化,不是让员工“下岗”,而是让一线操作者从繁重体力劳动和高风险环境中“上岸”。
锚定“数字管理型公司”目标,渤海钻探统筹推进“数字井场”与“数字事业部”建设。7支新型数字化钻井队完成布阵,TPC数智运营平台将分散数据汇聚为精准管理流。公司启动“三年攻坚”计划,以“333”举措统领全局——推进“三大数信工程”、建成“三个应用场景”、实施“三个人工智能+”行动。“让设备会说话、让系统会思考、让决策会‘拐弯’,是公司未来3年要干的事。”科技信息部副主任刘文明说。
公司还将钻井、录井、泥浆、定向井、固井、管具等专业力量贯通整合,构建“1+16”两级EISC远程智能支持体系。统一传感器通信协议,使溢流和井漏风险预警达到毫秒级响应。
今年7月,渤海钻探牵头申报的“基于地质工程一体化的钻井优化智能体应用”项目,入选工业和信息化部2025年人工智能应用典型案例。依托昆仑大模型,融合地质与工程多源数据,系统决策可靠性不低于90%,机械钻速提升超15%,综合成本下降近10%。自主开发的“固井液配方生产智能体”,只需输入关键参数,即可自动生成匹配度超95%的推荐配方,将传统需要数月的配方设计压缩至秒级。这一成果已在集团公司昆仑大模型场景应用成果发布会上亮相。
从刹把到操纵杆,从手感经验到数据算法,技术迭代的背后,是生产方式的重构。当一线工人从轰鸣的钻台走进安静的驾驶舱,这场从“体力”到“脑力”的跃迁,正在为传统钻探行业开辟一条通向未来的新航道。
通讯员:孙汉雄 高超 记者:康志馨
编辑:姚婕娜 姚青荷
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