我国深层页岩气钻井提速获重大突破
6月24日，记者从川庆钻探公司获悉，中国石油页岩气“211工程”在泸201井区取得阶段性成效，完钻井速度较同区域平均水平提高25%以上，钻井成本同比下降，标志着我国深层页岩气钻井提速实现重大突破。
当前，以页岩气为代表的非常规油气是我国“稳油增气”最现实的接替资源。与中浅层相比，深层页岩气埋藏更深、地应力更复杂，导致钻井和压裂成本成倍攀升，高昂的投入已成为制约其实现规模效益开发的主要瓶颈。
泸州深层页岩气被誉为川南页岩气“最难啃的硬骨头”。数据显示，泸201H6和H7平台平均埋深超4700米，地下常规井温达160摄氏度。基于此，中国石油围绕“单井EUR（最终可采储量）提高20%、单位EUR成本降低10%、钻井和压裂时效提高10%”目标，在泸201井区部署实施旨在提速、降本、增效的“211工程”。作为承建单位，川庆钻探携手西南油气田公司，闯出一条国内深层页岩气钻井提速的新路径。
突破源于思想解放。“211工程”打破传统甲乙方专业壁垒，依托全成本经营总包改革，构建以EUR为核心的一体化管理模式。“以前产量由甲方负责，现在实行EUR联责考核，达标分成、不达标扣减，效益建产关系到双方切身利益。”川庆钻探副总工程师干建华说。同时，川庆钻探向钻井队下放物资采购等12项经营自主权，真正实现“现场问题现场定，井队事务井队管”。
突破源于机制盘活。川庆钻探实行“盈利、持平、减亏”三档差异化考核，超额盈利部分按照20%的比例拨付给井队自主分配。政策红利下，一线井队主动深挖降本潜力：员工利用施工间隙自主清掏泥浆罐，省去外包费用；全员自建供水管线，仅此一项较外协施工节约成本数十万元；各队伍按需精简用工、优化班组配置，形成“比学赶超”氛围。
突破源于技术革新。“211工程”采用恒扭矩模式钻进，配套优化钻具组合与钻头选型，加装减震工具抑制钻柱振动，确保钻头稳定地吃入地层，二开、三开机械钻速较区块最优水平分别提升46.2%、84.6%。
突破源于数智赋能。在泸201井区，钻井平台已建成钻完井现场数智化指挥中心，卡钻预警准确率达95%，钻完井故障时效同比下降29%。通过智能轨迹优化，H6、H7平台分别减少定向段300米、500米，累计缩短钻井周期4.8天；H6平台更以52天刷新川渝地区单机单队最快万米进尺纪录。
记者：高屾 谷学涛 通讯员：王林
编辑：姚婕娜
审核：刘泓波 肖程释
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