北部湾畔昂“龙头”

“广西石化是‘燃料型’炼厂，没有化工经验。”“这么少的人，开这么多首台首套、首次应用的装置，难上加难。”……5年前，一众专家拿着炼化一体化转型升级项目的设计方案讨论，会议室里响起一片“不可能”的质疑声。

然而，到今年5月，广西石化炼化一体化转型升级项目已顺利投产超半年，多套聚烯烃装置、橡胶装置实现长周期满负荷运行，生产指标屡创新高。“行业内的专家都感慨，广西石化乙烯工程整个投产过程推进得特别顺畅、省心。”5年后，广西石化生产运行部主任张磊说。广西石化如何从千万吨炼油向炼化一体化从容转型？带着疑问，记者走进北部湾畔，寻找从“燃料”向“材料”升级的通关密钥。

“无经验”就要积累经验

转型发展打造石化产业“西南极”

“最初大家心里都没底。”广西石化炼油四部经理谭鹏说。

放眼全国，炼油型企业“减油增化”多依赖原有生产结构，沿芳烃产业链延伸布局。广西石化却选择从千万吨炼油直接跨入化工新材料领域，以120万吨/年乙烯装置为核心，配套14套化工装置，其中包括全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置、国内同类技术中规模最大的12万吨/年溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置、中国石油首套采用国内技术的POSM装置……这些装置均无工业化应用先例。

环顾国内，一家“炼油企业”同时驾驭如此多的“最大”“首个”化工装置十分罕见。前期投入大、技术复杂、经验不足……广西石化为何要踏入这条“少有人走的路”？

“不转型，广西石化的发展举步维艰。”广西石化副总经理黄聪一语道破缘由。看国之所需，西南地区部分化工原料深陷“供应洼地”，高端聚烯烃、SSBR等产品存在供应缺口，公司所在的广西钦州石化产业长期处于“一油独大”的被动局面；看行业大势，国内成品油消费量持续萎缩，能源市场竞争加剧，不转型、慢转型就会在市场竞争中陷入被动。此次转型，是时代的要求，更是企业的担当。

史无前例，如何破局？

“正视劣势，反而能造就优势。”张磊说，经验不足反而让广西石化摆脱了惯性思维影响，前期的方案审查与研讨，技术团队一步也不敢“想当然”。

“比方说，有些人是买车后才慢慢熟悉车辆，而我们直接参与前期的车辆制造。”从基础设计审查开始，广西石化企业高级专家刘宏吉就与同事们紧紧跟着专利商，提出技术改造方案，部分自主技术装置中的大小改动多达上百处。有些人认为操作卡编写是“走过场”，专家组却格外“较真”，模拟实际情况步步推导操作数据，察觉到问题便当场向专利商提出反馈意见。

几年间，会议室内不知进行了多少次方案推演。技术团队摊开企业平面图，模拟各类情景，反复推敲流程、参数，像一场“沙盘行军”。张磊回忆道：“如果炼油区的氢气停了，乙烯装置区的氢气怎么输过去？这相当于把山下的水运上山，要预留泵与管线……”仅围绕氢气系统优化，团队就作出过无数种假设。最终，专业技术团队完成了操作规程、应急预案等982项技术资料的编制工作，这些技术资料历经36次内部评审，确保每一项方案逻辑严密，“不反复、不折腾，不走回头路”成为共识。

化工经验虽浅，但广西石化丰富的炼油经验就是底气。

“化工是从炼油中‘生长’出来的。”从炼油岗位“转行”的化工三部经理亓仁东深有体会。炼油与化工看似“隔行如隔山”，实则暗藏着不少共通点，员工经历了一个千万吨炼油项目投产与四次大检修，开停工管理经验、设备操作能力都可直接“移植”，部分生产技术同样能在化工战场找到“用武之地”。

今年1月初，POSM装置环氧化反应器压差反复上涨，直接影响装置安全。亓仁东灵光一闪：“如果将全新的化工装置拆解为最小单元，回归最基础的理论，你就会发现，炼油与化工不存在绝对的壁垒。”他与同事们从炼油装置与POSM装置相似的生产单元入手，结合在炼油领域长期积累的经验，打破专利商设计方案限制，改变相关控制方案，迅速解决了同类装置长期难以解决的顽疾。

化工“家底”不足，就“深度倒车”，在乙烯装置开车前，广西石化提前贯通下游装置与产品线路，避免“问题扎堆”；充分借助专业开工团队经验，做好堵点漏点排查，避免在其他企业的“易错题”上重蹈覆辙……这支曾经的“化工零基础”队伍，硬是把一套套“高难”装置稳定地开了起来。“开工的从容，源于我们把工作做在了前面。”黄聪说。

“新装置”遇见“新员工”

让年轻人与智能化互为“解题方案”

转型升级，两道“难题”摆在眼前——一边是汹涌的智能化转型浪潮，稍有不慎便会导致人工智能与产业“两张皮”；一边是一支青涩的化工队伍，超70%的员工为近3年入职的高校毕业生。

对于化工这一传统产业而言，智能化发展是必答题，但难度却远超想象。智能化改造工程量巨大，单套大型装置动辄包含上千台仪表、无数个控制点，仪表工程师一度“告急”；同时，控制系统与生产工艺之间常常存在脱节情况——系统投用了，但操作人员不信任、不依赖，系统最终沦为“摆设”。如何让智能化真正落地，与生产装置深度融合，成为全行业的痛点。

“这帮年轻人理论基础扎实，但操作经验相对匮乏。”化工三部副经理胡建波说。POSM装置团队共有138人，曾操作过同类装置的不足10人，有化工装置操作经验的不过七八人，其余员工均为近3年毕业的新员工，安全培训甚至要从“手碰到60摄氏度水是什么感觉”教起，以建立员工对温度、压力的基本认知。

两道难题，在彼此身上找到了“解法”。

“年轻人更相信智能化。”胡建波解释道，青年员工更能洞察控制系统的设计意图并准确执行，且对智能化的需求格外强烈。同在化工三部的副总工程师乔镇鑫记得，在POSM装置仪表调试阶段，由于工作量大，临时抽调了7名新员工迅速了解并掌握DCS、SIS、CCS等控制系统原理，熟悉系统操作逻辑，解决程序编辑问题。到了装置现场，他们掏出平板电脑，打开工艺流程图放大横扫对比，发现问题随时标注，当天汇总反馈，立刻上了手。

“从前是先开工再慢慢进行数字化转型，现在他们会提前思考怎么用智能化手段来帮助生产，直接达成‘无人驾驶’智能操作目标。”张磊介绍，开工投产时，乙烯等5套核心装置均深度应用工业AI全流程智能控制（简称IPC）技术，依托2053台智能控制器、513个多变量智能控制模块，有效规避了青年员工“手动摸索”带来的隐性成本，显著缩短了开工周期，减少了物料损耗。“我们真正尝到了智能化操作的甜头。今年，丁苯橡胶、聚苯乙烯、MTBE等3套化工装置也应用了IPC系统，智能化水平进一步提升。”张磊自豪地说。

青年“驯化”智能系统，智能系统也在给青年“上课”。

2025年1月，广西石化化工一部的于尚平结束实习，走上乙烯装置的操作岗位。一次装置负荷出现波动时，他发现操作人员没有了曾经的压力，直接让CCS系统将两台制冷压缩机的关键参数牢牢稳住。从那以后，他开始学习和观察系统自带的逻辑，CCS成了他的“师傅”之一。“比如说防喘振调节，操作人员会在事后复盘，看系统如何调节压缩机各段参数，而不仅是靠老师傅口口相传。”于尚平说。

“POSM装置占地面积比‘大乙烯’还大，光是需要控制的阀门就有1300多个，完全靠手动调节将耗费大量精力。”乔镇鑫带着记者走进现场，空地上，两台小型装置正在进行碱水洗系统优化试验。“用上IPC，不用管过程，只要告诉它目标。阀门开多大、需要进行哪些相应调整，全靠智能决策，我们的博士、硕士得以从烦琐的操作中解放出来，专注于装置的优化创新。”

“和以前相比，员工们问经验少了，问数据、原理多了。不依赖经验主义，而是从理论上寻求提升。”胡建波说。不再依赖“人海战术”的现场背后，是一场青年与智能化的双向奔赴：年轻人用人工智能助力生产，人工智能“反哺”操作经验与创新机遇。

“进园区”还要“卖全球”

“链”上发力融入化工市场“双循环”

挑战既在“墙内”，也在“墙外”。

转型升级项目投产后，每年可减少成品油产量349万吨，增产化工品306万吨。一增一减，是生产方式、思维方式的巨变。“炼油相对封闭，只需要考虑装置稳定运行与优化，现在必须走出去，和其他同类产品‘真刀真枪’竞争，打造独特优势。”亓仁东说。

超300万吨化工产品，涌入竞争激烈的南方市场，销路在何方？

市场在8公里外——

一条广西石化气相乙烯输送专用管线穿墙而过，与广西华谊氯碱化工有限公司生产界区相连，实现广西石化乙烯产品“隔墙供应、就地消纳”。

“截至目前，园区入驻生产及配套企业60余家，90%以上企业都与石化产业链高度相关。”钦州市产业园区改革发展办公室主任唐艳发介绍，苯乙烯、环氧丙烷等产品吸引了来自福建、湖南乃至台湾等地的一批重点企业落户。广西桐昆石化有限公司利用广西石化环氧丙烷生产的聚醚多元醇，被广泛应用于汽车内饰、家具软包；广西新天德能源有限公司接收乙烯原料，生产的醇基新材料可用于电子、制药等行业……链主企业聚“链”成势，“链”出基础化工产品市场空间。

市场在30公里外——

一河贯通，八桂向海，平陆运河世纪工程雄姿初现。

记者乘车走上平陆运河永福大桥，车胎噪声瞬间降低，仿佛打开了“静音键”。据广西交投新材料有限公司副总经理罗俊介绍，SBS是生产路面改性沥青的关键原料，过去要从数千公里外的新疆长途运来。今年，SBS原料近在咫尺，“今天下单、明天到货，仓储成本几乎能降到零。”他说。截至目前，广西石化8万吨/年SBS装置1、2线连续满负荷稳定运行突破100天。生产与供应的双重稳定，填补了西南地区高端化工新材料产业空白，在区域市场持续扩宽销路。

市场在3000公里外——

“当你站在钦州30万吨级原油码头时，你会发现海洋带来的财富‘无限大’。”谭鹏说。近日，广西石化生产的首个高抗冲共聚聚丙烯专用料PPB-M0025，通过代理商成功出口马来西亚，在海外市场拓展上迈出坚实一步。坐拥面向东盟的黄金区位，广西石化持续拓展国际循环，让海岸线释放出“黄金价值”。

市场更在孕育中——

“在工艺包授权谈判过程中，我们已经充分考虑了未来市场的高端化、差异化需求，留下了创新的‘口子’。”广西石化规划和科技信息部主任郑晓曦说，“就以PPB-M0025为例，普通牌号只需用到单个反应器，而该专用料就用到了我们‘预留’的第二个反应器。未来，我们还会加强产学研用联动，依据客户需求生产更多的定制化产品。”

从“一油独大”到“减油增化”，从“供应洼地”到“开放高地”，广西石化聚“链”成势，区域市场竞争力持续增强，向海图强动力更足……“龙头”高昂，一座万亿元级绿色化工新材料产业集群正乘势崛起。

记者：许琳迪 李芳

编辑：夏雨晴

审核：刘泓波 肖程释