建设能源强国 赋能美好生活 | 越过山丘 终见春光
重组改革后的首个自然运营年，大庆钻探公司正处于向“新”而生的关键节点。
4月22日，记者从大庆钻探获悉一组数据：2025年，该公司全员劳动生产率同比提高113.9%，百元收入成本同比下降17.9%，净资产收益率同比提高52.6%，提质增效超22.6亿元……
“高分答卷”的背后，是大庆钻探从“改得成”向“改得好”的勇毅探索，也是其“红海”博弈、因地制宜发展新质生产力推动高质量发展的创新实践。
科技向“新”，带动核心竞争力“向上向强”
——科技贡献增长率达6.9%，科技转化效率超95%
重组改革之初，大庆钻探就将“科技钻探”纳入大庆钻探发展战略，科学部署“五大创新工程”，推行五级科技管理……大庆钻探打响了一场以科技为刃破局发展的攻坚战。
“虽然经营压力大，但公司科研经费增加88.6%，还连续两年召开科技大会。我们坚持‘快速突破’和‘久久为功’，38个公司级科技项目研发全部源于生产需求。”科技信息部副主任王俊说。
市场之所需，便是科技之所向。
随钻测量与地质导向工具被誉为钻井技术领域的“地下革命”。根据2026年中国随钻测量行业市场规模及投资前景预测分析报告，2025年国内市场规模达128.6亿元，同比增长11.3%，增速显著高于全球平均水平。为此，大庆钻探在深入松辽盆地、川渝等生产现场调研后，开展了近钻头随钻测量仪器、电磁波随钻仪器和LWD随钻仪器的研究攻关。
“每一个仪器都集成上千个元件，涉及电子、数字、材料、机械等多个学科，任一环节出问题都会影响研制效果与时效。”大庆钻探工程技术研究院仪器所所长裴斐说，“我们却仅用一年多时间就完成了3个产品的研发和现场试验，其中电磁波随钻仪器还达到了国内先进水平，比常规随钻测量仪单井节省钻井时间13.3小时。”
“揭榜挂帅”，让科技成果走向“大市场”。
在古龙页岩油高效开发、塔里木深层超深层、川渝防漏堵漏治理等7个重点项目中，大庆钻探“揭榜挂帅”制度成为其消除生产痛点的利器。
恶性漏失一直是制约川渝地区提速提效的瓶颈难题。工程技术研究院钻井液技术研究所二级工程师张坤迎难而上，带领团队勇敢“揭榜”。他和团队联合西部钻井公司西南项目部、钻井液分公司、固井分公司等多方力量，制定“低密度低强度触变水泥浆堵漏技术+桥堵”现场施工工艺和方案，进行全过程精细把控，实现一次堵漏成功，支撑大庆钻探在川渝地区的生产，成为大庆钻探加速向深井超深井和非常规油气勘探开发进军的“先行军”。
在科技强企、技术兴企的引领下，大庆钻探2025年全年开展科技项目55项，3项获得了省部级科技进步奖，取得发明专利66件，科技创收超3亿元；“DQ系列利器”和特色技术集群日益丰富，节省引进费超亿元，仪器自主替代率提升了12.5%……公司科技贡献增长率达6.9%，科技转化效率超95%，驱动着其核心竞争力不断“向上向强”。
要素向“新”，让工程技术服务能力“体系化增强”
——综合提速6.28%，创出75项高指标新纪录
“没有生产要素的创新配置，新质生产力发展就容易成为空中楼阁。”大庆钻探人力资源部主任陈华口中的生产要素，包括管理机制变革、解放劳动力、数智赋能等。
为了通过管理变革释放活力，2024年改革重组之初，大庆钻探就推出了“1+4”市场化经营机制，深化项目制管理和单井核算机制改革，下放12项管理权限，打通了从“生产型”向“经营型”转变的“堵点”。
铁人队伍1205钻井队的40名队员，在市场化竞争中嗅到了生存危机。该队坚持“事前算盈、事中干盈、事后报盈”，创新推行“铁算盘”专责制，划分5个小组，直接与生产时效及效益挂钩；编撰《古龙非常规提质增效指导书》，形成标准化作业流程；实施模块化搬家，成本持续下降……钻井队实现生产链高效协同，创出古龙页岩油区块9.63天的钻完井纪录，实现了从减亏到边际利润最大化的跃升。
为了激发人的动能，大庆钻探还大力推进人才强企，构建“1+4+16”人才体系，深化三项制度改革。随着双序列管理、专家“盯井”以及“干多干少不一样、干好干坏不一样”等机制走深走实，员工活力被进一步激发出来。
为了推动数智赋能，大庆钻探建立了35支数字化钻井队、3支数字化压裂队，启动了数据治理、EISC区域数据湖等24个数信项目，深井钻机全部纳入了EISC风险管理，2025年故障复杂损失时率降低了3.04%。
经过一年多的探索，大庆钻探逐步破解了生产要素配置的“资源怎么聚、工具怎么强、人往哪里转、活力怎么激”系列难题，并带动工程技术服务能力“体系化增强”：2025年钻井综合提速6.28%、压裂提效12.12%，共创出75项高指标新纪录。
业态向“新”，在补链强链中增强产业链韧性
——结构持续优化，高附加值业务自主施工率稳步提升
重组改革前，传统业务钻井收入占比近90%，钻井液、定向井等高附加值业务尚处于起步阶段。这一结构性失衡，是制约大庆钻探高质量发展的主要矛盾。
业态创新、补链强链，大庆钻探亟待破题“寻路”。
“产建运维一体化服务，就是我们采取油藏、钻井、压裂、采油、地面等一体化方案设计，通过全产业链工程技术服务、全过程项目运行管理、全生命周期质量管控，为甲方提供‘一揽子’解决方案和‘菜单式’服务。”油气资源开发技术服务项目部经理刘文伟介绍。
实践证明，这是一条可行的业态“新赛道”。为此，大庆钻探坚持“甲乙方一体化、地质工程一体化、投资成本一体化”，推动产业从“传统作业模式”向“新型商业模式”转变，走出了一条为甲方增产、为自身创收的共赢之路。
在“新赛道”创新推广的同时，大庆钻探意识到“压舱石”传统业务更需做优做强。
在此背景下，大庆钻探钻井液、定向井及质量安全环保监督检测3家分公司应运而生。面对落后的现实，这些新业务单位倍感压力，逆势而上。
钻井液分公司打造“DQ系列钻井液体系”，攻克川渝钻完井一体化盐水工作液等6项关键技术，“抗高温高密度聚磺完井液”填补了行业技术空白；定向井分公司打造“DQ系列工具”，推进多元市场布局，井控业务项目首次闯入塔里木市场；质量安全环保监督检测分公司认清外部环境、行业发展趋势和自身短板等，在危机中孕育新机，筑牢企业安全屏障。
“我们等不起、慢不得，必须持续转观念、强管理、精技术、提能力，加快追赶的步伐。”钻井液分公司经理张顺感慨道。
系统性的业态创新带动大庆钻探业务结构持续优化：钻井与井下业务收入占比从80.7%、9.4%调整为66.5%、18.4%；高附加值业务自主施工率稳步提升，钻井液实现全覆盖，固井录井占比超90%，定向井占比提升至42%，企业产业链韧性显著增强。
越过山丘，终见春光。大庆钻探发展新质生产力没有照搬模式，而是通过立足自身、因地制宜，打造了新优势，激发了新动能，向着“重塑荣光”、建设世界一流企业坚定迈进。
记者：全攀峰
通讯员：李菁
编辑：栾奕
审核：刘泓波 肖程释
官方微博
石油网群
无障碍版
智慧党建