吉林石化深挖现有装置“潜力值”
4月23日记者获悉，今年一季度，吉林石化公司精准施策、多点攻坚，累计提质增效3亿元，实现节能降耗能力与产品质量效益同步提升。
年初以来，吉林石化聚焦节水、节电、节汽、节氮、节约燃料成本5项攻关，推动节能降耗工作走深走实。在节水方面，蜡油加氢装置实施分馏塔顶含油污水回收并用作反应系统注水改造，硫黄回收装置完成净化水线跨线改造，一季度，公司累计节水56万吨。在节电方面，公司根据气温变化优化机泵、风机运行参数，精准调控电力负荷，累计节电1100万千瓦时。此外，通过蒸汽管网并线运行降线损、乏汽与凝液回收等措施，节汽24万吨；通过调整氮封压力、停用粉料仓反吹氮气等举措，节氮76万立方米；通过掺烧陈煤、使用低价高硫原煤、优化锅炉运行等措施，节约燃料成本2742万元。
吉林石化立足现有装置，优化工艺流程，将苯酚丙酮装置中间产物过氧化氢异丙苯（CHP）转化为商品级助剂。2月10日，首批浓度超80%的CHP在ABS装置一次试用成功。CHP单位成本比外采降低8500元/吨。
“你公司产品，完全能够满足我们生产高质量产品的需求。”3月23日，一位下游客户对吉林石化苯酚产品质量给予高度评价。去年吉林石化35万吨/年苯酚丙酮装置顺利投运，初期产品中二甲基苯并呋喃（2-MBF）含量为50毫克/千克，虽然满足行业国标优等品的限值要求，但距离下游客户“不超过15毫克/千克”的目标需求仍有差距。吉林石化第一时间组建技术攻关团队，通过一系列精细化操作和系统性技术升级，不断提高产品质量控制水平，最终2-MBF含量被稳定控制在5毫克/千克以下，完全满足了下游客户的定制化需求。“产品质量提升后，不仅客户对苯酚产品的需求增加了，产品利润也实现了同步增长。年初以来，我们累计生产出高质量苯酚产品5370吨，增效80多万元。”吉林石化公司苯酚丙酮装置负责人安明东说。
特约记者：吴秋锦
编辑：张敬潇
审核：刘泓波 肖程释
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