西部钻探优化生产组织实现“日清日结”提速提效
3月27日，西部钻探青海钻井公司30600钻井队钻完涩1-258井后，利用起钻间隙，生产部门及时协调电测车进入井场，确保完井作业高效衔接。与此同时，生产运行部门积极与建设方沟通对接，依据勘探开发周报运行清单，每日收集、发布“非生产时效”数据，督促相关科室、单位及各项目经理部协助钻井队做到当天事当天毕。
年初以来，青海钻井公司借助西部钻探深井超深井、非常规油气、老区“压舱石”工程“三个提速专项”契机，依托数字化平台，精准掌握生产过程中的薄弱环节，建立日跟踪、周对标管理通报机制。通过清单化管理，从搬安到完井各环节锁紧生产协调“链条”，力争将各工序衔接时间缩短20%以上。
优化实战路线，提升钻探效能。青海钻井公司结合各区块工作量、井型特点及技术需求，科学排布生产计划。去年，柴达木盆地马仙地区在上侏罗统碎屑岩中获得工业级气流。今年，路深2井、路102井等钻探任务成为新一轮探井科学部署的重要组成部分。接到任务后，公司持续优化技术路线图，总结上口井高效完钻经验，推广应用“垂直钻井+直螺杆+偏心扩眼器”组合技术及“三高两大”技术措施，有效解决了复杂地质条件下的钻井难点。近日，继路深2井创下区域单只钻头一趟钻进尺纪录后，70194钻井队施工的路102井二开单趟钻单只钻头进尺达2629米，再次刷新该项纪录，标志着柴北缘复杂致密气勘探迈入快速高效发展阶段。
紧盯时效管理，压缩非生产时间。今年，西部钻探以“精益管理+专业联动”为抓手，完善搬安、开次转换等工序定额，分区域、分井型制定设备（配置）标准模板。同时，构建队伍到位、工具到位、措施到位的“轻装快搬”生产运行模式，确保非生产时间缩短10%以上。以涩北老气田“压舱石”工程为引领，青海钻井公司第一时间明确目标任务，以单井周期为轴心，采用全链条“工时法”量化分析生产过程中各环节作业时间的占比，完善“设备共享库”，并推广技术资源在各钻井队间相互借鉴。通过多管齐下，涩北气田年进尺创历史同期最高。
“钻井提速既需要先进的技术支撑，也需要‘无缝衔接’的生产组织。”青海钻井公司生产运行部门负责人表示，下一步，公司将围绕提升单队单机效率，通过深化工程地质一体化、专业一体化建设，进一步制定“非生产时效”考核管理办法，持续推动钻井生产提质增效。
记者：沈生莲
编辑：栾奕
审核：刘泓波 肖程释
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