寰球工程北京公司：以精益管控铸就重点工程新标杆
日前，寰球北京公司广西石化炼化一体化转型升级项目荣获2025年寰球公司、北京公司两级“寰球风采”先进集体称号，项目经理刘建民被评为集团公司先进个人，为项目再添新荣誉。广西石化项目是国家“十四五”规划及中国石油重点工程，2023年7月开工，2025年7月全面建成中交，10月27日一次开车成功。建设过程中，项目团队聚焦EPC全周期管控，创新“项目群+联合体”管理模式，攻坚克难、协同发力，实现了项目高效优质交付。
创新组织架构 夯实项目实施根基
寰球北京公司承担广西石化项目的工程及数字化交付总体院职责，负责120万吨/年乙烯、27/60万吨/年PO/SM等4个装置的EPC工作。为破解项目规模大、装置多、协同难等执行痛点，项目团队创新采用“项目群+联合体”架构。项目群承担整体策划与组织实施核心职能，下设4个装置项目部，各项目部均与中油六建、吉林化建组建联合体，北京公司派驻关键岗位负责人，统筹施工推进、质量管控等全流程工作。同时，项目群下设八大职能部门，构建“统一标准、统一流程、统一考核、统一后勤、统一框架、统一仓储”的“六统一”管理体系，实现资源高效整合。项目高峰期现场管理人员仅25人，精益管理成效显著。
深耕EPC全周期精准管控 激活提质增效动能
设计管理：前置策划+深度融合，筑牢工程质量源头。狠抓关键路径管控，提前策划压缩机、裂解炉等核心系统设计节点，提升工作前瞻性。推行标准化设计，发布94项专业规定及250余页标准图，管道等级整合率超26%。创新“设计-施工”融合模式，安排施工人员提前进驻设计团队，优化高风险作业方案，减少现场签证。借助三维协同设计及数字化交付手段提升工效20%以上，为项目顺利推进奠定坚实基础。
采购管理：集约管控+精准联动，稳住供应链保障线。实施“集约化采购+分级管控”双轮驱动策略，开展20余个标包联合采购，大幅节约采买及监造成本。建立“催交+检验”双保障机制，对长周期设备驻厂监造，严控质量与交付进度。依托统一仓储中心，打破专业资源壁垒，实现统筹调配。创新采购-施工“双钥匙”计划，按施工优先级精准排产供货，确保到货与施工节奏高度匹配。
施工管理：模式创新+智慧赋能，跑出建设攻坚加速度。推行“一个现场、两个工地”模式，深化工厂化预制与模块化建设，完成5个整体模块建造，创造3200吨裂解炉整体运输就位纪录，特殊材质管道首次实现工厂化预制。针对钦州雨季特点首创无土化施工，创新“一图一表”网格化管理保障连续作业，依托智慧工地系统动态监控进度与质量安全。设计、采购人员驻班组、建责任区，实现了100天试压完成、17天吹扫完成，中交前达成三机组空试等优异成绩。
严守双重底线 强化闭环管控 筑牢安全质量防线
安全管理：闭环管控+正向激励，实现零事故目标。构建全链条闭环安全管控体系，签订联合体HSE责任协议，设立独立监督岗位及安全作业许可办公室。创新安全激励机制，开设积分超市、开展优胜班组评比，强化全员安全意识。聚焦高风险作业专项管控，搭建管廊硬隔离、临边防护等设施，最终实现安全工时2158万，获评“HSE管理先进单位”。
质量管理：多级联动+样板引领，确保全程质量受控。建立“项目群职能部门+装置项目部+施工班组”多级联动质量管理体系，推行“样板先行”制度，打造土建基础、管道保冷等样板工程。强化特殊过程管控，P91材质及炉管焊接一次合格率达100%。推行“职能部门与项目部协同、专业化与区域管理结合”模式，灵活调配技术人员，实现质量零事故，全方位保障工程品质。
聚焦攻坚突破 确保项目圆满交付
高效推进开试车，实现一次成功达标。以乙烯工程为保障重点，统筹系统置换、气密干燥等工作，建立“三查四定”闭环机制，提前整改设备锈蚀、仪表校准等问题。组建联合试车团队，协调多方力量协同作战，各装置均实现一次开车成功。
精准管控过程结算，筑牢成本管控核心。依托集团公司过程结算试点工作，以过程结算为成本管控核心，明确进度与过程差异，将工程变更、索赔等纳入结算范畴，动态管控化解争议。转变利润测算思路，从“以量取胜”转向“以价制胜”，摒弃粗放概算理念。与业主明确请款节点、材料及审批流程，建立高效沟通机制，保障过程结算顺利推进。
规范管理交工资料，实现高效闭环移交。围绕资料完整性、规范性、准确性目标，依托联合体架构明确分工。以EPM系统为载体，将资料管理纳入项目策划阶段文件控制计划，严格遵循各项标准规范，实现全要素资料数字化归档。通过与业主主动对接、定期检查整改，实现当年中交、当年开车、当年标定、当年交工的目标。
编辑：杨子仪
责编：肖程释
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